Ang galvanizing ay isang pangunahing benepisyo na maaaring gamitin mo upang dagdagan ang lakas ng metal at iprotecta ito mula sa karos. Ang karos at pagkasira ng metal sa tatlong oras na nagiging sanhi ng kahinaan. Ang galvanizing ay sumusubok sa metal upang maiwasan ito. Dalawang pinakamahalagang uri ng galvanization sa merkado ay electro-galvanizing at hot-dip galvanizing. Parehong nagbibigay ng mabuting proteksyon para sa metal, bagaman may iba't ibang mekanismo ng aksyon. Eh bien, sa artikulong ito, matututo tayo ng higit pa tungkol sa dalawang pamamaraang ito upang tulungan kitang pumili kung alin ang gagamitin natin sa aming proyekto.
Ano ang Dalawang Teknikang Galvanizing?
Electro-Galvanizing
Ang electro galvanizing ay isang uri ng elektro coated na tsinko na pagkatapos ay inaaply sa mga metal. Ang tsinko ay isang unikong metal na nagprotekta mula sa oksidasyon at korosyon dahil ito ay isang galvanic cell. Ito ay nagsisimula sa pagsubok ng metal na bagay na kailangan ng proteksyon sa isang espesyal na likido na tinatawag na elektrolito. Ang likidong ito ay naglalaman ng tsinko ions - maliit na partikulo na nagmumula sa tsinko. Ang ideya ay kapag ang likido ay umucondut ng kuryente sa pamamagitan ng elektrisidad, ang mga nakikipag-transport na tsinko ions ay nauuhaw sa metal. Ito ay nagiging sanhi ng isang mababang layer ng tsinko sa ibabaw ng metal.
May ilang benepisyo sa paraan na ito: Bilis ng proseso: isa sa mga dahilan kung bakit natatanto namin ang industriyal na trabaho ay ang electro galvanizing - Isang maalinghang proseso ay may maikling time frame ng sistema. Sa dagdag din, ito ay isang ekonomikong paraan upang mag-coat ng metal na plato at wirings, na ideal para sa mas maliit na bagay. Ang napakababang layer na binuo sa pamamagitan ng electro-galvanizing ay maaaring humina nang walang pagbubukas, na maaaring makabuti para sa mababang metal na produkto.
Hot-dip galvanizing
Ang isa pang paraan ng pag-coat ng metal ay tinatawag na hot dip galvanizing. Sa proseso na ito, sasabayan ang metal ng molten zinc sa halip na gumamit ng kuryente. Pagluluto — Ang unang hakbang sa proseso ay pagluluto ng metal sa mataas na temperatura. Pagkatapos ay ididip nito sa molten zinc. Sa temperatura na iyon, magsisiguro ang zinc na magreact sa metal at bumuo ng makapal na layer ng zinc-iron alloy sa ibabaw. Ang proteksyon sa karat ay mahusay din dahil sa kapal ng layer.
May mga benepisyo sa hot-dip galvanizing, tulad ng sumusunod. Una, nagbibigay ito ng malakas na mas matigas na coating kaysa sa electro-galvanizing. Ang dagdag na kapal na ito ang nagpapakita ng paano ito nakakatulong na protektahan ang metal pati na rin sa karat at iba pang anyo ng pinsala. Isa pa, ang hot dip galvanized ay may mahusay na katatagan at maaaring tumahan sa ekstremong kondisyon ng panahon, kaya't maraming tulong ito sa malalaking estrukturang metal tulad ng tubo, balok, at poste na kailangan magtrabaho sa mahabang panahon.
Paghahambing ng Dalawang Paraan
Ang Mga Kahinaan at Kagandahan ng Electro-Galvanizing
May ilang malinaw na kagandahan sa electro-galvanizing. Isa doon, ito ay nagbubuo ng mas magaan at mas regular na kulay, ginagawa itong perpekto para sa mas maliit at mas detalyadong mga bahagi. Ito rin ay naiiindicate na kung gumagawa ka ng mga komplikadong piraso ng metal, ito ang pinakamahusay na opsyon para sa iyo. Pangalawa, ang electro-galvanizing binder chain ay mas mabilis at mas ekonomiko kumpara sa hot-dip galvanizing at isang malaking tulong para sa mas maliit na mga proyekto. Huli, ang electro-galvanizing ay nagreresulta ng mas maanghang kulay na maaaring ma-bend at matulak nang hindi babagsak.
Iyon ay lahat ay mabuti, ngunit may ilang kasamang bahagi ang sistemang ito. Ang electro-galvanizing ay nagreresulta sa isang layer na mas babaw kaysa sa hot-dip galvanizing. Dahil sa kadahilan na ito, maaaring hindi ito mag-aaral ng proteksyon laban sa karat sa isang mahabang panahon. At, siguradong hindi ang mga coating na electro-galvanized ay malakas at matagal-mabuhay tulad ng mga coating ng hot-dip, at maaaring mawala at kailangan ng pagsasawi mula sa oras-hanggang sa oras maaga kaysa sa gusto mo.
Mga Kalakihan at Kasamang Bahagi ng Hot Dip Galvanizing
Mayroon ding maraming benepisyo sa proseso ng hot-dip galvanization. Ang pangunahing kalakihan nito ay mas makapal & malayo sa pagmumulaklak ng coating, na nagbibigay ng mas mataas na proteksyon laban sa korosyon. Lalo na para sa mga metal na bagay na nakikita ng panahon. Sa dagdag pa rito, ang coating na hot-dip galvanized ay mababagong resistente at gumagana ng mabuti pati na rin sa ekstremong kondisyon. Ito ay isang tiyak na pamamaraan na ginagamit na ng maraming dekada upang protektahan ang malalaking mga estraktura ng bakal mula sa karat at korosyon.
Ang hot-dip galvanizing, gayunpaman, ay mayroong mga kasiraan. Ito ay isang mas mahabang proseso at madalas ay mas mahal kaysa sa electro-galvanizing. Maaaring hindi itokopatible para sa maliit na proyekto kung saan ang oras at gastos ay isang malaking factor. Ang mas makapal na coating ay maaaring magbigay ng mas durog na ibabaw na kailangan ng dagdag na pagpolis at/o paggrind upang mailagay.
Paano Pumili ng Tamang Paraan Para sa iyong Proyekto
Pumili ng electro-galvanizing o hot-dip galvanizing batay sa sukat at uri ng iyong proyekto. Ang electro-galvanizing ay maaaring mabuting pilihan kapag nakikipag-ugnayan sa maliit at madaling sugatan na bahagi. Ito ay mabilis, murang, at nagreresulta ng isang mababang patuloy na coat para sa mga ganitong proyekto.
Gayunpaman, kapag umaasang makakuha ng mas malaking bakal na estraktura na kailangan ng matibay at sustentableng proteksyon laban sa karoseta at korosyon, hot-dip galvanizing anchor Chain maaaring maging tamang solusyon. Ang resulta ay mataas na pagbubuo, matigas na panakop na resistente sa dumi — perfect para sa mga proyektong panglabas na kailangan tumahan sa mga elemento.
Ang Kalakasan at Largang ng mga Coating
Ang larga at kalakasan ng mga coating, na gumaganap ng malaking papel sa pagpili kung ano ang pamamaraan ng galvanizing na gagamitin, ay nasa mga katangian na ito. Halimbawa, ang electro-galvanized coating ay mababaw, madalas ay nasa saklaw ng 5 hanggang 15 mikron. Sa kabila nito, ang hot-dip galvanized coatings ay mas makapal na mula 45-100 mikron.
Ang dalawang pamamaraang ito ay nagbibigay din ng mga coating na may iba't ibang katatagan. Madalas na mas mababaw at mas mahina ang mga electro galvanized coating, kaya madaling mawala ang proteksyon (itong sitwasyon na ito ay karaniwan kapag madalas na siklo o mga sitwasyong basa ayyuriraning). Ang mga coating na ito ay mas makapal at mas matibay, nagbibigay ng maayos na proteksyon laban sa korosyon at rust pati na rin sa mga hirap na kapaligiran.
Ang Kapaligiran at Mga Gastos
Ang pagpapakita ng feedback sa socketAy may implikasyon sa kapaligiran at gastos ang parehong elektro-galvanizing at hot-dip galvanizing. Dahil mas mababa ang antas ng prutas ng basura at paggamit ng enerhiya ng elektro-galvanizing kaysa sa hot-dip galvanizing, ito ay madalas na tinuturing na higit na kaibigan ng kapaligiran. Ito rin ay nagbibigay daan sa mas mababang gastos para sa mas maliit at mas mahina na bagay.
Sa kabila nito, ang hot-dip galvanizing hoist chains may relatibong mas malaking impronta sa ekolohiya, dahil mas mataas ang antas ng basura na ipinaproduko at mas malaki ang paggamit ng enerhiya. Ngunit para sa mas malaking piraso ng bakal, na kinakailangang iprotect mula sa karat at korosyon sa isang pahabang panahon, maaari itong makaitaas ng pera sa habang-tahimik.
Ang parehong paraan ay mabuting piliin upang protektahin ang metal, kaya naman narito tayo sa dulo ng pag-uulit sa elektro-galvanizing kontra hot-dip galvanizing. Sa mga paraan na ito, may mga trade-offs na kailangang maintindihan mo. Pumili batay sa laki at uri ng iyong proyekto at sa makikita mong kapaligiran at katatagan ng mga coating, kasama ang epekto sa kapaligiran at kosyte na nauugnay sa bawat opsyon. Pagkakilala sa mga faktor na ito ay makakatulong sa iyo na gumawa ng tamang desisyon para sa iyong sitwasyon.