Оцинковка является важным преимуществом, которое вы можете использовать для увеличения прочности металла и защиты его от ржавчины. Со временем ржавчина и разрушение металла приводят к ослаблению. Оцинковка покрывает металл, чтобы предотвратить это. Два самых распространенных типа цинкования на рынке — электроцинкование и горячее цинкование. Оба метода обеспечивают хорошую защиту металла, хотя механизм действия у них различается. В этой статье мы подробнее узнаем об этих двух методах, чтобы помочь выбрать, какой из них использовать в нашем проекте.
Какие существуют два метода цинкования?
Электроцинкование
Электрогальванирование — это метод нанесения цинка на металл с помощью электрохимического покрытия. Цинк является уникальным металлом, который защищает от окислительной коррозии благодаря свойству гальванической пары. Процесс начинается с погружения металлического объекта, требующего защиты, в специальную жидкость, называемую электролитом. Этот раствор содержит цинковые ионы — маленькие частицы, происходящие из цинка. Суть в том, что когда жидкость проводит электричество при помощи тока, движущиеся цинковые ионы фиксируются на металле. Это создает тонкий слой цинка по всей поверхности металла.
У этого метода есть несколько преимуществ: процесс проходит быстро — одна из причин, почему мы используем электрогальванирование в промышленности, заключается в том, что это отличная процедура с коротким временем выполнения. Кроме того, это экономичный способ покрытия металлических листов и проволоки, что идеально подходит для небольших предметов. Очень тонкий слой, образованный методом электрогальванирования, также может деформироваться без трещин, что полезно для тонких металлических изделий.
Горячее цинкование
Другой метод покрытия металла называется горячим цинкованием. Этот процесс насыщает металл расплавленным цинком вместо использования электричества. Обогрев — Первый шаг в процессе — это нагрев металла до высокой температуры. Затем он погружается в расплавленный цинк. При такой температуре цинк реагирует с металлом и образует толстый слой цинко-железной легированной стали на поверхности. Защита от ржавчины также превосходна благодаря толщине слоя.
Есть преимущества горячего цинкования, а именно. Во-первых, оно обеспечивает значительно более толстое и долговечное покрытие, чем электроцинкование. Эта дополнительная толщина помогает защитить металл еще лучше от ржавчины и других видов повреждений. Другое дело — горячее цинкование обладает отличной долговечностью и может выдерживать экстремальные погодные условия, что является причиной их большой полезности для крупных металлических конструкций, таких как трубы, балки и столбы, которым нужно прослужить длительное время.
Сравнение двух методов
Преимущества и недостатки электрооцинкования
Существуют определенные преимущества электрооцинкования. Во-первых, оно создает более тонкое и равномерное покрытие, что делает его идеальным для более мелких и сложных деталей. Это также означает, что если вы работаете с комплексными металлическими изделиями, это будет наиболее подходящим вариантом для вас. Во-вторых, электрооцинкование цепной стяжной ремень является более быстрым и экономичным решением по сравнению с горячим оцинкованием и значительно экономит время для небольших проектов. Наконец, электрооцинкование дает более пластичные покрытия, которые можно гнуть и растягивать без разрушения.
Это всё хорошо, но у системы также есть несколько недостатков. Электроцинкование даёт слой, который относительно тоньше, чем при горячем цинковании. По этой причине оно потенциально не обеспечивает такой защиты от ржавчины на длительный период. И, конечно же, электроцинковые покрытия не такие прочные и долговечные, как горячие, и могут стираться, требуя более частой замены, чем вам бы хотелось.
Преимущества и недостатки горячего цинкования
Также существует множество преимуществ горячего цинкования. Главное его преимущество — это более толстое и износостойкое покрытие, что обеспечивает лучшую защиту от коррозии. Особенно для металлических объектов, подверженных воздействию погодных условий. Кроме того, горячеоцинкованное покрытие высокоустойчиво к повреждениям и хорошо работает даже в экстремальных условиях. Это надёжный метод, который используется десятилетиями для защиты крупных стальных конструкций от ржавчины и коррозии.
Однако метод горячего цинкования имеет свои недостатки. Этот процесс более длительный и часто дороже, чем электроцинкование. Он может быть не подходящим для небольших проектов, где важны время и стоимость. Более толстое покрытие также может создать шероховатую поверхность, которая потребует дополнительной отделки/шлифовки или затачивания для сглаживания.
Как выбрать правильный метод для вашего проекта
Выбирайте электроцинкование или горячее цинкование, учитывая размер и тип вашего проекта. Электроцинкование — хороший выбор при работе с маленькими и хрупкими деталями. Оно быстро, дешево и обеспечивает тонкое равномерное покрытие для таких типов проектов.
Однако, когда речь идет о больших стальных конструкциях, которым требуется прочная и долговечная защита от ржавчины и коррозии, горячее цинкование цепочка якоря может быть правильным решением. Результатом является толстое, износостойкое покрытие, устойчивое к загрязнениям — идеально подходящее для наружных работ, которые должны выдерживать воздействие погодных условий.
Толщина и прочность покрытий
Толщина и прочность покрытий, которые играют важную роль в определении метода гальванизации, относятся к таким отличительным характеристикам. Например, электрооцинкованное покрытие тонкое, обычно в пределах 5-15 микрон. Напротив, горячее оцинкованное покрытие значительно толще и составляет от 45 до 100 микрон.
Эти два метода также дают покрытия с разной долговечностью. Электрооцинкованные покрытия склонны быть более тонкими и менее прочными, поэтому они могут стираться относительно легко (это часто происходит при частом трении или воздействии влаги). Эти покрытия значительно толще и прочнее, обеспечивая долгосрочную защиту от коррозии и ржавчины даже в суровых условиях.
Среда и затраты
Общая обратная связь по розетке: как электро-оцинковка, так и горячая оцинковка имеют экологическое воздействие и стоимость, которые необходимо учитывать. Поскольку электро-оцинковка имеет более низкое соотношение производства отходов и потребления энергии по сравнению с горячей оцинковкой, она часто считается более экологичным выбором. Она также способствует снижению затрат для меньших, менее прочных объектов.
С другой стороны, горячая оцинковка подъемные цепи имеет относительно больший экологический след, поскольку образуется больше отходов и используется большее потребление энергии. Но для более крупных деталей из стали, которым требуется защита от ржавчины и коррозии в течение длительного периода времени, это может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе.
Оба метода являются хорошими выборами для защиты металла, поэтому мы подошли к концу сравнения электроцинкования и горячего цинкования. При использовании этих методов у вас есть компромиссы, которые нужно понимать. Выбирайте исходя из размера и типа вашего проекта, а также толщины и прочности желаемых покрытий, помимо экологического и стоимостного воздействия, связанного с каждым вариантом. Ознакомление с этими факторами поможет вам сделать правильный выбор для вашей задачи.