A galvanização é um benefício essencial que você pode usar, que aumenta a resistência do metal e o protege contra a ferrugem. A ferrugem e o enfraquecimento do metal ao longo do tempo podem levar à fragilização. A galvanização cobre o metal para evitar que isso ocorra. Dois dos tipos mais comuns de galvanização no mercado são a eletro-galvanização e a galvanização a quente. Ambos oferecem boa proteção para o metal, embora com mecanismos de ação diferentes. Bem, neste artigo, conheceremos mais sobre esses dois métodos para nos ajudar a escolher qual deles devemos usar no nosso projeto.
Quais são as Duas Técnicas de Galvanização?
Eletro-Galvanização
A galvanização eletroquímica é um tipo de revestimento eletroquímico de zinco que é aplicado a metais. O zinco é um metal único que protege contra a corrosão por oxidação, pois atua como uma pilha galvânica. O processo começa com a imersão do objeto metálico que precisa de proteção em um líquido especial chamado eletrólito. Este líquido contém íons de zinco – partículas pequenas que vêm do zinco. A lógica é que, quando o líquido conduz eletricidade com a ajuda de uma corrente, os íons de zinco se fixam ao metal. Isso cria uma camada fina de zinco sobre a superfície do metal.
Existem vários benefícios deste método: Processo rápido: uma das razões pelas quais realizamos trabalhos industriais é a galvanização eletroquímica - um excelente procedimento com um curto período de tempo do sistema. Além disso, é um método econômico para revestir chapas metálicas e fios, ideal para objetos menores. Uma camada muito fina formada pela galvanização eletroquímica também pode deformar-se sem rachaduras, o que é benéfico para itens metálicos finos.
Galvanização a quente
Outro método de revestimento metálico é chamado de galvanização a quente. Este processo satura o metal com zinco fundido em vez de usar eletricidade. Aquecimento — O primeiro passo no processo é aquecer o metal a uma alta temperatura. Ele é então imerso no zinco fundido. Nessa temperatura, o zinco reage com o metal e forma uma camada grossa de liga de zinco-ferro na superfície. A proteção contra ferrugem também é excelente devido à espessura da camada.
Há benefícios na galvanização a quente, conforme segue. Primeiramente, ela fornece um revestimento significativamente mais grosso e durável do que a galvanização eletrolítica. Essa espessura extra é o que ajuda a proteger ainda mais o metal contra a ferrugem e outros tipos de dano. Outra coisa é que a galvanização a quente tem excelente durabilidade e pode resistir a condições climáticas extremas, o que é o motivo pelo qual são muito úteis para grandes estruturas metálicas como tubos, vigas e postes que precisam durar por longos períodos de tempo.
Comparando os Dois Métodos
As Vantagens e Desvantagens do Eletro-Zinagem
Existem algumas vantagens distintas na eletro-zinagem. Uma delas é que cria uma camada mais fina e uniforme, tornando-a perfeita para peças menores e mais intricadas. Isso também indica que, se você estiver trabalhando com peças metálicas complexas, será a opção mais adequada para você. Em segundo lugar, a eletro-zinagem corrente de fixação é uma solução mais rápida e econômica em comparação com a galvanização a quente e é uma grande economia de tempo para projetos menores. Por fim, a eletro-zinagem resulta em revestimentos mais ductíveis que podem ser dobrados e puxados sem se quebrar.
Isso tudo está bem, mas o sistema também tem alguns inconvenientes. A eletro-galvanização resulta em uma camada relativamente mais fina do que a da galvanização a fogo. Por essa razão, potencialmente não oferece tanta proteção contra ferrugem ao longo do tempo. Além disso, os revestimentos eletro-galvanizados não são tão resistentes e duradouros quanto os revestimentos a fogo, e podem desgastar-se e precisar de substituição periódica antes do que você gostaria.
Vantagens e Desvantagens da Galvanização a Quente
Também existem muitos benefícios na galvanização a fogo. A principal vantagem que ela oferece é um revestimento mais grosso e muito menos suscetível ao desgaste, o que fornece maior proteção contra corrosão. Especialmente para objetos metálicos expostos às intempéries. Além disso, o revestimento galvanizado a fogo é altamente resistente a danos e performa bem mesmo em condições extremas. Este é um método confiável que está em uso há décadas para proteger grandes estruturas de aço contra ferrugem e corrosão.
A galvanização a quente, no entanto, tem suas desvantagens. Este é um processo mais longo e muitas vezes mais caro do que a galvanização eletrolítica, no entanto. Pode não ser adequado para projetos pequenos onde tempo e custo são fatores importantes. Uma camada mais grossa também pode resultar em uma superfície mais áspera, que exigirá acabamento adicional/lixamento e/ou desbaste para alisá-la.
Como Escolher o Método Certo Para Seu Projeto
Escolha a galvanização eletrolítica ou a galvanização a quente com base no tamanho e tipo do seu projeto. A galvanização eletrolítica é uma boa opção ao lidar com peças pequenas e delicadas. É rápida, barata e resulta em uma camada fina e uniforme para esses tipos de projetos.
No entanto, quando se trata de estruturas de aço maiores que exigem proteção robusta e sustentável contra ferrugem e corrosão, galvanização a quente corrente de Âncora pode ser a solução certa. O resultado é uma cobertura resistente, durável e resistente à sujeira — perfeita para projetos ao ar livre que precisam suportar os elementos.
A Espessura e a Resistência das Revestimentos
A espessura e resistência dos revestimentos, que desempenham um papel importante na determinação de qual método de galvanização escolher, estão entre essas características distintivas. Por exemplo, o revestimento eletro-galvanizado é fino, geralmente na faixa de 5 a 15 micrômetros. Pelo contrário, os revestimentos galvanizados a fogo são muito mais grossos, variando entre 45-100 micrômetros.
Esses dois métodos também produzem revestimentos com durabilidades diferentes. Os revestimentos eletro-galvanizados tendem a ser mais finos e fracos, podendo desgastar-se relativamente fácil (isso ocorre frequentemente onde há atritos constantes ou consequências de umidade). Esses revestimentos são consideravelmente mais grossos e robustos, fornecendo proteção de longo prazo contra corrosão e ferrugem, mesmo em ambientes adversos.
O Ambiente e os Custos
Ambos o eletro-zinagem e o zinagem a quente têm impactos ambientais e implicações de custo a considerar. Como a eletro-zinagem tem uma proporção menor de produção de resíduos e consumo de energia em comparação com a zinagem a quente, ela é frequentemente considerada a escolha mais ecológica. Também possibilita custos mais baixos para objetos menores e mais fracos.
Por outro lado, a zinagem a quente correntes de içamento tem uma pegada ecológica relativamente maior, pois níveis mais altos de resíduos são gerados e há um maior consumo de energia. Mas para peças maiores de aço, que precisam ser protegidas contra ferrugem e corrosão por um período prolongado, pode economizar dinheiro no longo prazo.
Ambos os métodos são boas escolhas para proteger o metal, portanto chegamos ao fim da comparação entre eletro-galvanização e galvanização a quente. Com esses métodos, você tem compensações que precisa entender. Escolha com base no tamanho e tipo do seu projeto e na espessura e durabilidade dos revestimentos desejados, além do impacto ambiental e de custo associado a cada opção. Familiarizar-se com esses fatores ajudará você a tomar a decisão certa para o seu caso de uso.