Galwanizacja to kluczowa korzyść, którą możesz wykorzystać, aby zwiększyć wytrzymałość metali i ochronić je przed rdzą. Rdza i zanikanie metali w czasie prowadzi do osłabnięcia. Galwanizacja pokrywa metal, aby zapobiec temu zjawisku. Dwa najczęściej występujące rodzaje galwanizacji na rynku to elektrogalwanizacja i galwanizacja cieplna. Oba oferują dobrą ochronę metali, choć działają różnymi mechanizmami. No cóż, w tym artykule dowiemy się więcej o tych dwóch metodach, aby móc wybrać, którą powinniśmy zastosować w naszym projekcie.
Jaki są dwie techniki galwanizacji?
Elektrogalwanizacja
Elektrogalwanizacja to rodzaj elektrochemicznego pokrycia cynkiem, który następnie jest aplikowany na metale. Cynk to unikalny metal, który chroni przed zardzewieniem, ponieważ działa jak galwaniczna para metaliczna. Proces zaczyna się od zanurzenia metalowego przedmiotu, który wymaga ochrony, w specjalnym roztworze nazywanym elektrolitem. Ten roztwór zawiera jonki cynku – małe cząsteczki pochodzące od cynku. Zasada działania jest taka, że gdy roztwór przewodzi prąd elektryczny za pomocą prądu, przenoszone jony cynku przyłączają się do metalu. To tworzy cienką warstwę cynku na powierzchni metalu.
Istnieje kilka zalet tej metody: Procedura szybkiego procesu: jednym z powodów realizacji prac przemysłowych jest elektrogalwanizacja – doskonała procedura ma krótki okres trwania systemu. Ponadto, jest to ekonomiczna metoda nakładania cynku na blachy i druty metalowe, co jest idealne dla mniejszych przedmiotów. Bardzo cienka warstwa utworzona przez elektrogalwanizację może się również deformować bez pękania, co jest korzystne dla cienkich przedmiotów metalowych.
Ocynkowanie na gorąco
Innym sposobem nawierzchniania metali jest tzw. galwanizacja cieplna. W tym procesie metal nasycany jest stopionym cynkiem zamiast prądem elektrycznym. Nagrzewanie — Pierwszym krokiem w procesie jest nagrzanie metalu do wysokiej temperatury, po czym jest on maczany w topionym cynku. W tej temperaturze cynk reaguje z metalem i tworzy gruby warstwę stopu cynkowo-żelaznego na powierzchni. Ochrona przed rdzą jest również doskonała dzięki grubości warstwy.
Istnieją pewne zalety galwanizacji cieplnej, które są następujące. Po pierwsze, zapewnia znacznie grubsze i bardziej trwałe pokrycie niż galwanizacja elektrochemiczna. To dodatkowa grubość pomaga lepiej chronić metal przed rdzą i innymi formami uszkodzeń. Dodatkowo, galwanizacja ciepła charakteryzuje się doskonałą trwałością i może wytrzymać ekstremalne warunki atmosferyczne, co sprawia, że jest bardzo przydatna dla dużych konstrukcji metalowych, takich jak rury, belki i słupy, które muszą trwać długi czas.
Porównanie dwóch metod
Przewagi i wady elektrogalwanizacji
Istnieje kilka wyraźnych przewag elektrogalwanizacji. Po pierwsze, tworzy cieńsze, bardziej jednolite pokrycie, co sprawia, że jest idealne dla mniejszych, bardziej skomplikowanych elementów. Oznacza to również, że jeśli pracujesz nad złożonymi elementami metalowymi, będzie to najlepszy wybór dla Ciebie. Po drugie, elektrogalwanizacja łańcuch zaciskowy jest szybszym i kosztowym rozwiązaniem w porównaniu do galwanizacji cieplnej i jest ogromnym oszczędności czasu dla mniejszych projektów. Na koniec, elektrogalwanizacja daje bardziej plastyczne pokrycia, które można zgiąć i wyciągnąć bez pęknięcia.
To wszystko dobrze, ale system ma również kilka wad. Elektrogalwanizacja prowadzi do warstwy relatywnie cieńszej niż w galwanizacji ciepłej. Dlatego potencjalnie nie oferuje takiej samej ochrony przed rdzą w dłuższym okresie. Ponadto, warstwy elektrogalwaniczne nie są tak trwałe i wytrzymałe jak warstwy z galwanizacji ciepłej, mogą się zużywać i wymagać okresowej wymiany wcześniej, niż byś chciał.
Przewagi i wady galwanizacji ciepłej
Istnieje również wiele zalet galwanizacji ciepłej. Największą przewagą jest grubsza i dalej od zużycia warstwa, co zapewnia większą ochronę przed korozyjną. Specjalnie dla obiektów metalowych narażonych na oddziaływanie atmosferyczne. Dodatkowo, warstwa galwanizacji ciepłej jest wysoko odporna na uszkodzenia i działa dobrze nawet w warunkach ekstremalnych. To jest wiarygodna metoda, która jest stosowana przez dziesięciolecia do ochrony dużych konstrukcji stalowych przed rdzą i korozyją.
Galwanizacja cieplna ma jednak swoje wady. Jest to dłuższy proces i często bardziej kosztowny niż galwanizacja elektrochemiczna. Może nie być odpowiedni dla małych projektów, gdzie czas i koszty są istotnymi czynnikami. Grubsze pokrycie może również spowodować rougher powierzchnię, która będzie wymagała dodatkowego wygładzania / piaskowania i/lub szlifowania.
Jak wybrać właściwą metodę dla Twojego projektu
Wybierz galwanizację elektrochemiczną lub cieplną zgodnie z rozmiarem oraz typem Twojego projektu. Galwanizacja elektrochemiczna jest dobrą opcją przy pracy z małymi i kruchymi częściami. Jest szybka, tania i zapewnia cienką jednolitą warstwę dla tego typu projektów.
Jednak gdy chodzi o większe konstrukcje stalowe, które wymagają solidnej i trwałe ochrony przed rdzą i korozyją, galwanizacja cieplna Łańcuch kotwiczy może być właściwym rozwiązaniem. Wynikiem jest gruba, odporna na zużycie i odporna na brud warstwa – idealna dla projektów na zewnątrz, które muszą wytrzymać warunki atmosferyczne.
Grubość i wytrzymałość pokryć
Grubość i wytrzymałość pokryć, które odgrywają kluczową rolę przy ustalaniu, który sposób galwanizacji wybrać, należą do takich charakterystycznych cech. Na przykład pokrywa elektrogalwanizowana jest cienka, zazwyczaj w zakresie 5 do 15 mikronów. Natomiast pokrywy galwanizowane metodą ciepłej toniny są znacznie grubsze i osiągają od 45 do 100 mikronów.
Te dwie metody generują również pokrycia o różnej trwałości. Pokrycia elektrogalwanizowane mają tendencję do bycia cieńsze i słabsze, dlatego mogą się zużywać względnie łatwo (często dzieje się to tam, gdzie występuje częste tarcie lub skutki wilgoci). Te pokrycia są znacznie grubsze i bardziej odporne, zapewniając długoterminową ochronę przed korozyjną i rdzą nawet w surowych warunkach.
Środowisko i koszty
Zbieranie opinii gniazda: Oba procesy - elektrogalwanizacja i galwanizacja cieplna - mają wpływ na środowisko i wiążą się z kosztami, które należy wziąć pod uwagę. Ponieważ elektrogalwanizacja ma niższe wskaźniki produkcji odpadów i zużycia energii w porównaniu z galwanizacją cieplną, jest często uważana za bardziej przyjazne środowisku rozwiązanie. Pozwala to również na obniżenie kosztów dla mniejszych, słabszych przedmiotów.
Z drugiej strony, galwanizacja cieplna łańcuchy podnoszone ma stosunkowo większy ekologiczny ślad, ponieważ powstaje więcej odpadów i następuje większe zużycie energii. Jednakże, dla większych elementów stalowych, które muszą być chronione przed rdzewieniem i korozyjną przez dłuższy okres czasu, może to przynieść oszczędności w dłuższej perspektywie.
Oba metody są dobrymi wyborami do ochrony metalu, więc dotarliśmy do końca porównania elektrogalwanizacji z galwanizacją cieplonurkową. Korzystając z tych metod, musisz zrozumieć pewne kompromisy. Wybierz na podstawie rozmiaru i typu swojego projektu oraz grubości i trwałości pożądanych pokryć, dodatkowo biorąc pod uwagę wpływ środowiskowy i koszty związane z każdą opcją. Zapoznanie się z tymi czynnikami pomoże Ci w dokonaniu właściwego wyboru dla Twojego przypadku użycia.