Galfag er et avgjørende fordel du kan bruke, som øker metallens styrke og beskytter det mot rost. Rost og metallforrøyning over tid fører til svikt. Galfag dekker metallet for å forhindre dette. De to vanligste typene galfag på markedet er elektrogalfag og varmegalfag. Begge gir god beskyttelse av metall, men med forskjellige virkemåter. Vel, i denne artikkelen skal vi lære mer om disse to metodene for å hjelpe oss å velge hvilken vi bør bruke i vårt prosjekt.
Hva er de to galfagemetodene?
Elektrogalfag
Elektrogalvanisering er en elektrokjørt type zink som deretter anvendes på metaller. Zink er et unikt metall som beskytter mot oksidasjonsskade fordi det er en galvanisk celle. Det begynner med å dykke metallobjektet som trenger beskyttelse i en spesiell væske kalt en elektrolyt. Denne væsken inneholder zinkioner – små partikler som kommer fra zink. Logikken er at når væsken leder strøm med hjelp av strøm, blir de flyttede zinkionene festet til metallen. Dette oppretter en tynt lag av zink over metallens overflate.
Det finnes flere fordeler ved denne metoden: Prosesshastighet: En av grunnene til at vi gjennomfører industriell arbeid er elektrogalvanisering - En fremragende prosedyre har en kort tidsramme for systemet. Dessuten er det en økonomisk metode for å dekke metallskiver og tråder, som er ideelt for mindre ting. Et veldig tynt lag formet av elektro-galvanisering kan også deformeres uten å sprakk, noe som er nyttig for tyne metallobjekter.
Varmgalvanisering
En annen metode for metallbekleining kalles varmeoptoppets galvanisering. Denne prosessen oversetter metallet med smeltet seng på isteden for å bruke strøm. Oppvarming — Den første steppen i prosessen er å oppvarme metall til en høy temperatur. Deretter dypes det i smeltet seng. På den temperaturen reagerer senga med metall og former en tykk lag av seng-jern alloy på overflaten. Rostbeskyttelsen er også fremragende grunnet tykkelsen på laget.
Det finnes fordeler ved varmeoptoppets galvanisering, som følger. For det første gir den et betydelig tykkere, mer varige dekk enn elektrogalvanisering. Den ekstra tykkelsen er hva som hjelper å beskytte metallene enda mer fra rust og andre former for skade. En annen ting er at varmeoptoppet galvanisert har fremragende varighet og kan klare ekstreme værforhold, som er grunnen til at de er virkelig nyttige for store metallkonstruksjoner som rør, bjelker og poller som trenger å vare i lang tid.
Sammenligne de to metodene
Fordelene og ulempene ved elektro-galvanisering
Det finnes noen tydelige fordeler ved elektro-galvanisering. For det første oppretter den en tyngre, mer jevn, overflate, noe som gjør den perfekt for mindre, mer intrikate deler. Dette betyr også at hvis du jobber med komplekse metallstykker, vil det være den beste valget for deg. For det andre, elektro-galvanisering binderkjede er en raskere og kostnadsfektiv løsning i forhold til varmegalvanisering og er en stor tidsbesparelse for mindre prosjekter. Til slutt gir elektro-galvanisering mer bøyelige overflater som kan bøyes og trekkes uten å bryte.
Det er alt bra, men systemet har også noen ulemper. Elektro-galvanisering fører til et lag som er relativt tyngre enn det fra varmegalvanisering. Av denne grunn kan det muligens ikke gi like mye beskyttelse mot rost over en lengre periode. Og selvfølgelig er elektro-galvaniserte dekker ikke like tøft og lenger varige enn varmegalvaniserte dekker, og de kan bli slitt bort og trenger kanskje å erstattes periodisk tidligere enn du ønsker.
Fordeler og ulemper ved hetedipgalvanisering
Det finnes også mange fordeler ved varmegalvanisering. Den viktigste fordel den gir er et tykkere og langt mer motstandsdyktig lag, dette gir bedre beskyttelse mot korrosjon. Spesielt for metallgjenstander som blir utsatt for været. I tillegg er varmegalvanisert dekke høygradig skadesikkert og fungerer godt selv under ekstreme forhold. Dette er en pålitelig metode som har vært i bruk i flere tiår for å beskytte store stålkonstruksjoner mot rost og korrosjon.
Varmgalvanisering har likevel sine ulemper. Dette er en lengre prosess og ofte mer kostbar enn elektrogalvanisering. Den kan muligens ikke være egnet for små prosjekter der tid og kostnad er en stor faktor. En tykkere dekning kan også føre til en roughere overflate som krever ekstra avslutning/slitting og/eller juling for å gjøre den jevn.
Hvordan velge riktig metode for ditt prosjekt
Velg elektrogalvanisering eller varmegalvanisering etter hensyn til størrelsen og typen på ditt prosjekt. Elektrogalvanisering er også en god valg når man jobber med små og skjørtelige deler. Den er rask, billig, og resulterer i en tynd og jevn dekning for disse typene prosjekter.
Men når det gjelder større stålkonstruksjoner som krever robust og bærekraftig beskyttelse mot rost og korrosjon, kan varmegalvanisering ankerkjede være den rette løsningen. Resultatet er en tykk, bestandig, avsmultende overflate som er perfekt for utendørsprosjekter som må klare elementene.
Tynnelse og styrke på dekkene
Dekkens tykkelse og styrke, som spiller en viktig rolle ved å bestemme hvilken galvaniseringsmetode som skal velges, tilhører slike distinktive karakteristikk. Elektro-galvanisert dekke er for eksempel tynn, vanligvis i området 5 til 15 mikroner. Imot det, er dekkene fra varme-dip galvanisering mye tykkere, ganger fra 45-100 mikroner.
Disse to metodene gir også dekk som har ulik varighet. Elektro-galvaniserte dekk tenderer til å være tyngre og svakkere, så de kan slitas av relativt enkelt (dette er ofte tilfelle der det er ofte gnisting eller våte konsekvenser oppstår). Disse dekkene er betydelig tykkere og robustere, og gir langtidsbeskyttelse mot korrosjon og rost selv i hårde miljøer.
Miljøet og kostnadene
Samlet tilbakemelding sokkel. Både elektro-galvanisering og varme-dippe-galvanisering har miljømessige konsekvenser og kostnadsimplikasjoner som må tas hensyn til. Siden elektro-galvanisering har et lavere avfallsproduksjons- og energiforbrukssforhold enn varme-dippe-galvanisering, regnes den ofte som den mer miljøvennlige valget. Det gjør også vei for lavere kostnader for mindre, svakkere objekter.
Imot det, varme-dippe-galvanisering heis kjeder har en relativt større ekologisk fotavtrykk, da høyere nivåer av avfall genereres og større forbruk av energi brukes. Men for større stålkomponenter, som krever å bli beskyttet mot rugg og korrosjon i lengre tidsrom, kan det spare deg penger på sikt.
Begge metodene er gode valg for å beskytte metall, så vi har nå kommet til slutten av elekto-galvanisering mot varmegalvanisering. Med disse metodene har du handelsgoder som du må forstå. Velg basert på størrelsen og typen på prosjektet ditt og tykkelsen og holdbarheten på de ønskede overflatedekningene, i tillegg til miljømessige og kostnadsrelaterte faktorer knyttet til hver av valgene. Å kjennskapsgjøre deg med disse faktorene vil hjelpe deg med å gjøre det riktige valget for din bruk.