Galvaniseren is een essentiële voordelen die je kunt gebruiken om de sterkte van metaal te vergroten en het tegen roest te beschermen. Roest en metaalverval over tijd leidt tot zwakte. Galvaniseren bedekt het metaal om dit te voorkomen. Twee van de meest gangbare soorten galvanisatie op de markt zijn electro-galvaniseren en hot-dip galvaniseren. Beide bieden goede bescherming voor metaal, hoewel met verschillende werking. Nou, in dit artikel zullen we meer te weten komen over deze twee methoden om ons te helpen kiezen welke we moeten gebruiken in ons project.
Wat zijn de Twee Galvanisatietechnieken?
Electro-Galvaniseren
Elektro-galvaniseren is een elektrocoated type zink dat vervolgens wordt aangebracht op metalen. Zink is een uniek metaal dat beschermt tegen oxidatiecorrosie omdat het een galvanische cel is. Het begint met het onderdompelen van het metalen object dat bescherming nodig heeft in een speciale vloeistof genaamd een elektrolyt. Deze vloeistof bevat zinkionen - kleine deeltjes die afkomstig zijn van zink. De logica is dat wanneer de vloeistof stroom geleidt met behulp van een stroom, de verplaatste zinkionen worden vastgemaakt aan het metaal. Dit creëert een dun laagje zink over de oppervlakte van het metaal.
Er zijn verschillende voordelen bij deze methode: Procesvoering: een van de redenen waarom we industriële werkzaamheden uitvoeren is elektrogalvaniseren - Een uitstekend proces heeft een korte tijdsduur van het systeem. Bovendien is het een economische methode om metalen platen en draden te bekleden, wat ideaal is voor kleinere dingen. Een zeer dun laagje dat wordt gevormd door elektrogalvanisatie kan ook vervormen zonder te breken, wat voordelig is voor dunne metalen items.
Warmdipped verzinken
Een andere methode voor metaalbekleding heet hot dip galvaniseren. Dit proces doordrenkt het metaal met vloeibare zink in plaats van elektriciteit te gebruiken. Verhitten — De eerste stap in het proces is het verhitten van het metaal tot een hoge temperatuur. Het wordt dan ondergedompeld in het vloeibare zink. Op die temperatuur reageert het zink met het metaal en ontstaat er een dikke laag van een zink-ijzer legering op de oppervlakte. De roestbescherming is ook uitstekend door de dikte van de laag.
Er zijn voordelen bij hot-dip galvaniseren, zoals volgt. Ten eerste biedt het een significatief dikker, duurzamer laag dan elektrogalvaniseren. Deze extra dikte is wat het metaal nog meer beschermt tegen roest en andere vormen van schade. Een ander punt is dat hot dip galvaniseerder uitstekende duurzaamheid heeft en extreme weersomstandigheden kan weerstaan, wat de reden is waarom ze erg nuttig zijn voor grote metalen structuren zoals buizen, balken en palen die lang moeten meegaan.
Vergelijken van de Twee Methoden
De voordelen en nadelen van elektro-galvaniseren
Er zijn enkele duidelijke voordelen bij elektro-galvaniseren. Ten eerste creëert het een dunner, gelijkmatiger laagje, wat het perfect maakt voor kleinere, ingewikkelder onderdelen. Dit betekent ook dat als je werkt aan complexe metalen stukken, dit de beste optie voor jou zal zijn. Ten tweede, elektro-galvaniseren vastmaakketting is een snellere en kosteneffectieve oplossing in vergelijking met warm-dip galvaniseren en bespaart veel tijd bij kleinere projecten. Tenslotte leidt elektro-galvaniseren tot meer ductiele coatings die kunnen worden gebogen en vervolgens getrokken zonder te breken.
Dat is allemaal goed en wel, maar het systeem heeft ook een paar nadelen. Elektro-galvaniseren resulteert in een laag die relatief dunner is dan die van warm-dip galvaniseren. Om deze reden biedt het mogelijk niet zoveel bescherming tegen roest over een lange periode. En natuurlijk zijn elektro-galvaniseerde coating niet zo taai en langdurig als warm-dip coatings, en kunnen ze vroeger slijten en periodiek vervanging nodig hebben dan je zou willen.
Voordelen en nadelen van hete dipgalvanisering
Er zijn ook veel voordelen bij warm-dip galvanisatie. Het belangrijkste voordeel is dat de coating dikker is & verder verwijderd van slijtage, wat meer bescherming biedt tegen corrosie. Vooral voor metalen objecten die blootgesteld zijn aan het weer. Bovendien is warm-dip galvaniseerde coating hoogst weerstand biedend tegen schade en presteert goed zelfs onder extreme omstandigheden. Dit is een betrouwbare methode die al decennialang wordt gebruikt om grote staalstructuren te beschermen tegen roest en corrosie.
Hot-dip galvaniseren heeft echter ook zijn nadelen. Dit is een langere procedure en vaak duurder dan electro-galvaniseren. Het kan niet geschikt zijn voor kleine projecten waarbij tijd en kosten een grote factor zijn. Een dikker laag kan ook voor een ruwer oppervlak zorgen, wat extra afwerken/afsanden en/of slijpen vereist om het glad te maken.
Hoe kiest u de juiste methode voor uw project
Kies electro-galvaniseren of hot-dip galvaniseren naast de grootte ook met aandacht voor het type van uw project. Electro-galvaniseren is ook een goede keuze wanneer je te maken hebt met kleine en breekbare onderdelen. Het is snel, goedkoop en resulteert in een dunne uniforme laag voor die soort projecten.
Bij grotere staalstructuren die robuuste en duurzame bescherming tegen roest en corrosie nodig hebben, is hot-dip galvaniseren ankerketting misschien de juiste oplossing. Het resultaat is een hoogbouw, hard dragendoppervlak dat vuilresistent is — perfect voor buitengebruikprojecten die de elementen moeten doorstaan.
De Dikte en Sterkte van de Coating
De dikte en sterkte van de coating, die een belangrijke rol spelen bij het bepalen welke galvanisemethode te kiezen, behoren tot zulke onderscheidende kenmerken. Elektro-galvaniseerde coating bijvoorbeeld, is dun, meestal in de bereik van 5 tot 15 micrometer. Tegenovergesteld, zijn hot-dip galvaniseerde coatings veel dikker, reiken van 45-100 micrometer.
Deze twee methoden leveren ook coatings met verschillende duurzaamheid. Elektro-galvaniseerde coatings neigen tot dunner en zwakkere coatings, zodat ze relatief gemakkelijk kunnen verslijten (dit is vaak het geval waar frequent wrijving of natte gevolgen optreden). Deze coatings zijn aanzienlijk dikker en robuuster, biedend langdurige bescherming tegen corrosie en roest zelfs in harde omgevingen.
De Omgeving en Kosten
Samenvattend feedback socketBeide elektro-galvaniseren en warm-dip galvaniseren hebben milieu-impact en kosten implicaties om rekening mee te houden. Aangezien elektro-galvaniseren een lagere afvalproductie en energieverbruik heeft dan warm-dip galvaniseren, wordt het vaak beschouwd als de milieuvriendelijkere keuze. Het biedt ook lager kosten voor kleinere, zwakkere objecten.
Daarentegen, warm-dip galvaniseren takelkettingen heeft een relatief grotere ecologische voetafdruk, omdat er hogere niveaus van afval worden geproduceerd en er meer energie wordt verbruikt. Maar voor grotere stukken staal, die moeten worden beschermd tegen roest en corrosie over een uitgebreidere periode, kan het op de lange termijn geld besparen.
Beide methoden zijn goede keuzes om metaal te beschermen, waardoor we zijn aangekomen bij het einde van elektro-galvaniseren versus warm-dip galvaniseren. Met deze methoden heb je trade-offs die je moet begrijpen. Kies op basis van de grootte en het type van je project en de dikte en duurzaamheid van de gewenste coatings, in combinatie met de milieu- en kostenimpact die bij elke optie horen. Vertrouwd raken met deze factoren zal je helpen de juiste keuze te maken voor jouw geval.