Penyamakan adalah faedah penting yang boleh anda guna untuk meningkatkan kekuatan logam dan melindunginya daripada karat. Karat dan pelemahan logam dengan masa yang menyebabkan kelemahan. Penyamakan melapisi logam untuk mengelakkan perkara ini berlaku. Dua jenis penyamakan yang paling umum di pasaran adalah penyamakan elektrik dan penyamakan celup panas. Keduanya memberikan perlindungan yang baik kepada logam, walaupun dengan mekanisme tindakan yang berbeza. Baiklah, dalam artikel ini, kita akan mengetahui lebih banyak tentang dua kaedah ini untuk membantu kita memilih mana yang harus digunakan dalam projek kita.
Apakah Dua Teknik Penyamakan Itu?
Penyamakan Elektrik
Pengelektroan adalah jenis pelapisan elektro yang menggunakan seng, yang kemudian diterapkan pada logam. Seng adalah logam unik yang melindungi dari oksidasi korosi kerana ia merupakan sel galvanik. Ia bermula dengan membenamkan objek logam yang memerlukan perlindungan ke dalam cecair khas yang dipanggil elektrolit. Cecair ini mengandungi ion seng - zarah kecil yang berasal daripada seng. Logiknya ialah apabila cecair itu menghantar elektrik dengan bantuan arus, ion seng yang bergerak melekat pada logam. Ini menciptakan lapisan nipis seng di atas permukaan logam.
Terdapat beberapa faedah kepada kaedah ini: Proses pantas: salah satu sebab kita melaksanakan kerja industri adalah pengelektroan- Prosedur cemerlang mempunyai tempoh sistem yang singkat. Selain itu, ia adalah kaedah ekonomi untuk melapiskan lembaran logam dan wayar, yang sesuai untuk barang-barang kecil. Lapisan sangat nipis yang terbentuk oleh pengelektroan juga boleh berubah bentuk tanpa retak, yang berguna untuk item logam nipis.
Galvanisasi panas
Cara lain untuk melapisi logam dipanggil galvanizing celup panas. Proses ini menjenuhkan logam dengan zink cecair bukannya menggunakan elektrik. Pemanasan — Langkah pertama dalam proses ini adalah memanaskan logam kepada suhu tinggi. Selepas itu, ia dicelupkan ke dalam zink cecair. Pada suhu tersebut, zink bertindak balas dengan logam dan membentuk lapisan tebal zink-besi alloy di atas permukaan. Perlindungan karat juga sangat baik disebabkan ketebalan lapisan tersebut.
Terdapat faedah-faedah bagi galvanizing celup panas, seperti berikut. Pertama, ia memberikan lapisan yang jauh lebih tebal dan tahan lama berbanding electro-galvanizing. Ketebalan tambahan inilah yang membantu melindungi logam dari karat dan bentuk kerosakan lain. Satu lagi perkara adalah bahawa galvanizing celup panas mempunyai ketahanan yang sangat baik dan boleh menahan keadaan cuaca ekstrem, yang menjadi sebab mengapa ia sangat berguna untuk struktur logam besar seperti paip, balok dan tiang yang perlu bertahan dalam tempoh masa yang lama.
Membandingkan Dua Kaedah
Kelebihan dan Kekurangan Elektro-Galvanisasi
Terdapat beberapa kelebihan tersendiri bagi elektro-galvanisasi. Salah satunya, ia mencipta lapisan yang lebih tipis dan lebih seragam, menjadikannya sempurna untuk cebisan yang lebih kecil dan lebih rumit. Ini juga bermakna jika anda bekerja pada cebisan logam yang kompleks, ia akan menjadi pilihan yang paling sesuai untuk anda. Kedua, elektro-galvanisasi rantai pemeriksa ialah penyelesaian yang lebih pantas dan berkos rendah berbanding galvanisasi hot-dip dan merupakan penghemat masa yang besar untuk projek-projek yang lebih kecil. Akhirnya, elektro-galvanisasi menghasilkan lapisan yang lebih lentur yang boleh dibengkokkan dan ditarik tanpa pecah.
Itu semua baik dan bagus, tetapi sistem ini juga memiliki beberapa kelemahan. Elektro-galvanis menghasilkan lapisan yang relatif lebih tipis berbanding galvanis celup panas. Oleh kerana itu, ia mungkin tidak menawarkan perlindungan sebanyak terhadap karat dalam tempoh yang lama. Dan, tentunya, lapisan elektro-galvanis tidak separa kukuh dan tahan lama berbanding lapisan galvanis celup panas, dan mungkin akan aus serta memerlukan penggantian berkala lebih awal daripada yang anda harap.
Kelebihan dan Kekurangan Galvanis Celup Panas
Terdapat banyak faedah daripada proses galvanisasi celup panas. Kelebihan utama yang ia tawarkan adalah lapisan yang lebih tebal & jauh dari aus, yang memberikan pertahanan yang lebih tinggi terhadap kerosakan. Terutamanya untuk objek logam yang terpapar kepada cuaca. Selain itu, lapisan galvanis celup panas sangat tahan terhadap kerosakan dan berfungsi dengan baik walaupun dalam keadaan ekstrem. Ini adalah kaedah yang boleh dipercayai yang telah digunakan selama berdekad-dekad untuk melindungi struktur keluli besar daripada berkarat dan kerosakan.
Pengegalan panas, bagaimanapun, mempunyai kelemahannya. Ini adalah proses yang lebih lama dan sering kali lebih mahal berbanding electro-galvanizing. Ia mungkin tidak sesuai untuk projek kecil di mana masa dan kos adalah faktor besar. Lapisan yang lebih tebal juga boleh menjadikan permukaan lebih kasar yang memerlukan penyelesaian tambahan seperti penyampitan dan/atau penggilingan untuk menyelaraskannya.
Cara Memilih Kaedah yang Tepat untuk Projek Anda
Pilih electro-galvanizing atau hot-dip galvanizing dengan pertimbangan mengikut saiz serta jenis projek anda. Electro-galvanizing adalah pilihan yang baik apabila menangani bahagian kecil dan rapuh. Ia pantas, murah, dan memberi hasil lapisan nipis yang seragam bagi jenis-jenis projek tersebut.
Bagaimanapun, apabila datang kepada struktur keluli yang lebih besar yang memerlukan perlindungan kukuh dan lestari terhadap karat dan kerosakan, hot-dip galvanizing rantai Anchor mungkin menjadi penyelesaian yang betul. Hasilnya adalah lapisan akhir yang tebal, tahan aus, dan tahan kotoran — sempurna untuk projek luaran yang perlu bertahan terhadap elemen alam.
Ketebalan dan Kekuatan Pelapisan
Ketebalan dan kekuatan pelapisan, yang memainkan peranan besar dalam menentukan kaedah galvanizing untuk dipilih, terletak di bawah ciri-ciri yang berbeza. Contohnya, pelapisan elektro-galvanis adalah tipis, biasanya dalam julat 5 hingga 15 mikron. Sebaliknya, pelapisan galvanis hot-dip adalah jauh lebih tebal, berkisar antara 45-100 mikron.
Kedua-dua kaedah ini juga menghasilkan pelapisan dengan keupayaan daya tahan yang berbeza. Pelapisan elektro galvanis cenderung menjadi lebih tipis dan lemah, maka ia boleh aus dengan relatif mudah (ini sering berlaku di mana gesekan kerap atau akibat basah berlaku). Pelapisan ini adalah jauh lebih tebal dan kuat, memberikan perlindungan jangka panjang terhadap kerosakan dan karat walaupun dalam persekitaran yang keras.
Persekitaran dan Kos
Kedua-dua elektro-galvanizing dan hot-dip galvanizing mempunyai impak alam sekitar dan implikasi kos yang perlu dipertimbangkan. Oleh kerana elektro-galvanizing mempunyai nisbah pengeluaran sampah dan keperluan tenaga yang lebih rendah berbanding hot-dip galvanizing, ia sering dianggap sebagai pilihan yang lebih ramah alam. Ia juga membawa kepada kos yang lebih rendah untuk objek kecil dan lemah.
Sebaliknya, hot-dip galvanizing rantai angkat mempunyai jejak ekologi yang lebih besar, kerana tahap sampah yang lebih tinggi dihasilkan dan penggunaan tenaga yang lebih besar digunakan. Tetapi untuk besi yang lebih besar, yang diperlukan untuk dilindungi daripada karat dan kerosakan selama tempoh masa yang panjang, ia boleh menghemat wang anda dalam jangka panjang.
Kedua-dua kaedah adalah pilihan yang baik untuk melindungi logam, oleh itu kita telah tiba di hujung perbincangan elektro-galvanizing versus galvanizing celup panas. Dengan kaedah-kaedah ini, anda mempunyai pertukaran yang perlu anda fahami. Pilih berdasarkan saiz dan jenis projek anda serta ketebalan dan keawetan pelapisan yang diingini, selain daripada kesan alam sekeliling dan kos yang berkaitan dengan setiap pilihan. Menyusun diri dengan faktor-faktor ini akan membantu anda membuat pilihan yang betul untuk kes anda.