亜鉛メッキは、金属の強度を高め、錆から保護するための重要な利点です。時間とともに錆や金属の劣化が起こり、それが弱体化につながります。亜鉛メッキはそのような事態を防ぐために金属を覆います。市場で最も一般的な2つの亜鉛メッキ方法は、電気亜鉛メッキとホットディップ亜鉛メッキです。どちらも金属をよく保護しますが、作用メカニズムには違いがあります。さて、この記事ではこれらの2つの方法について詳しくお話しし、プロジェクトでどちらを使うべきかを決定する手助けをします。
2つの亜鉛メッキ技術とは？
電気亜鉛メッキ
電気メッキは、亜鉛を電気メッキされたタイプのもので、その後金属に適用されます。亜鉛は、ガルバニックセルであるため酸化腐食から保護するユニークな金属です。このプロセスは、保護が必要な金属製品を電解液と呼ばれる特殊な液体に浸すことから始まります。この液体には、亜鉛イオン（亜鉛由来の小さな粒子）が含まれています。仕組みは、液体が電流の助けで電気を伝導すると、亜鉛イオンが金属に付着します。これにより、金属の表面に薄い亜鉛層が形成されます。
この方法にはいくつかの利点があります：工程の短縮：私たちが工業作業を行う理由の一つが電気亜鉛メッキです－優れた手順はシステムの時間枠が短いです。さらに、金属板やワイヤーをコーティングするための経済的な方法であり、小さな物に理想的です。電気亜鉛メッキによって形成される非常に薄い層は変形しても裂けず、これは薄い金属製品にとって有益です。
ホットディップ亜鉛メッキ
別の金属コーティングの方法として、ホットディップガルバニゼーションがあります。このプロセスでは電気ではなく、溶融亜鉛を使用して金属を浸します。加熱 — プロセスの最初のステップは、金属を高温に加熱することです。その後、金属を溶融亜鉛に浸します。その温度では、亜鉛が金属と反応し、表面に厚い亜鉛-鉄合金層が形成されます。この層の厚さにより、防錆性能も非常に優れています。
ホットディップガルバニゼーションには以下の利点があります。まず、電気ガルバニゼーションよりもはるかに厚く、より耐久性のあるコーティングを提供します。この追加の厚みが、金属をさらに錆やその他の損傷から保護するのに役立ちます。もう一つの特徴は、ホットディップガルバニズムが優れた耐久性を持ち、極端な気象条件にも耐えられるため、長い期間持続する必要がある大きな金属構造物（パイプ、ビーム、ポールなど）に非常に役立つことです。
2つの方法の比較
電気亜鉛メッキの利点と欠点
電気亜鉛メッキにはいくつかの明確な利点があります。まず、より薄く、均一なコーティングを作成できるため、より小さいまたは複雑な部品に最適です。また、複雑な金属部品を処理している場合、これが最も適切な選択肢となるでしょう。さらに、電気亜鉛メッキは バインダーチェーン ホットディップ亜鉛メッキに比べて迅速でコスト効果のある解決策であり、小規模プロジェクトには大きな時間短縮になります。最後に、電気亜鉛メッキはより延性のあるコーティングを生み出し、曲げたり引張ったりしても破れません。
それはすべて素晴らしいことですが、このシステムにもいくつかの欠点があります。電気メッキは熱浸漬メッキよりも相対的に薄い層を形成します。このため、長期的には錆から同じ程度の保護を提供できない可能性があります。そしてもちろん、電気メッキのコーティングは熱浸漬メッキほどの堅牢性や長寿命はなく、望むより早く摩耗して定期的な交換が必要になるかもしれません。
熱浸炭素鋼メッキの利点と欠点
また、熱浸炭素鋼メッキには多くの利点もあります。最大の利点は、より厚く、摩耗しにくいコーティングであることであり、これにより腐食に対する高い防御性能が得られます。特に天候にさらされる金属製品においてです。さらに、熱浸炭素鋼メッキのコーティングは非常に損傷に強く、極端な条件下でも良好に機能します。これは信頼できる方法で、何十年も使用されており、大型の鋼構造物を錆や腐食から保護するために用いられています。
しかし、熱浸镀锌には欠点もあります。このプロセスは電気メッキよりも時間がかかり、コストもかかります。時間とコストが重要な要素となる小規模なプロジェクトには適していない場合があります。また、厚いコーティングにより表面が粗くなり、追加の仕上げやサンドブラスト、研磨が必要になることがあります。
プロジェクトに適した方法を選ぶ方法
プロジェクトのサイズや種類に応じて、電気メッキと熱浸镀锌のどちらを選ぶかを慎重に検討してください。小さな部品や繊細な部品を扱う場合には、電気メッキが良い選択肢です。それは速く、安価で、そのようなプロジェクトには薄くて均一なコーティングを提供します。
しかし、錆や腐食から頑丈で持続可能な保護が必要な大きな鋼構造物の場合には、熱浸镀锌が適しています。 錨鎖 その結果得られるのは、汚れに強く、耐久性のある高品質な仕上げで、屋外での使用に最適です。
塗層の厚さと強度
塗層の厚さと強度は、どのガルバニズム方法を選ぶかを決定する上で大きな役割を果たし、そのような特徴に該当します。例えば、電着ガルバニズムの塗層は薄く、通常5〜15ミクロンの範囲です。一方で、ホットダイプ・ガルバナイズされた塗層は45〜100ミクロンとずっと厚いです。
これらの2つの方法はまた、耐久性の異なる塗層を生成します。電気メッキされた塗層はより薄く、弱いため、比較的簡単に摩耗します（これは頻繁に擦れたり、湿った状態が続く場合によく起こります）。これらの塗層は非常に厚く、堅牢であり、厳しい環境下でも腐食やサビに対する長期的な保護を提供します。
環境とコスト
フィードバックソケットの集約：電気亜鉛メッキと熱浸亜鉛メッキは、どちらも環境への影響とコストに関する考慮事項があります。電気亜鉛メッキは、熱浸亜鉛メッキよりも廃棄物の排出量とエネルギー消費量が低いので、しばしばより環境に優しい選択肢と見なされます。また、小さくて弱い物体の場合、コストが低くなる可能性もあります。
一方、熱浸亜鉛メッキは ホイストチェーン 比較的大きな環境負荷を持っています。なぜなら、多くの廃棄物が発生し、エネルギー消費量が多いからです。しかし、長期間にわたって錆や腐食から保護される必要がある大きな鋼材の場合、長期的には費用を節約できる可能性があります。
どちらの方法も金属を保護するための良い選択肢です。このようにして、電気メッキとホットダイプメッキの比較を終えました。これらの方法では、プロジェクトのサイズやタイプ、望むコートの厚さや耐久性、さらに各オプションに関連する環境への影響やコストを理解する必要があります。これらの要因に精通することで、使用用途に適した正しい選択ができます。