A galvanizálás egy fontos előnak bír, amelyet használni tudsz, hogy növekedjen a fémm erőssége és védelmet nyerjen a vastagolás ellen. A vastagolás és az idővel történő fémromlás, ami gyengevé teheti. A galvanizálás felborítja a fémeket annak megakadályozására. A piac két leggyakoribb galvanizálási típusa az elektrogalvanizálás és a forróintéses galvanizálás. Mindkettő jó védelmet nyújt a fének, bár különböző működési mechanizmusokkal. Nos, ebben a cikkben megtudjuk többet ezekről a két módszerről, hogy segítsen nekünk eldöntenünk, melyiket használjuk projektünkben.
Milyenek a két galvanizálási technika?
Elektrogalvanizálás
Az elektrogalvanizálás egy olyan elektrokötegelt típusú cink, amelyet később fémekre alkalmaznak. A cink egyedi fém, amely galvániszaállomás mintaként véd az oxidációs rovar ellen. Kezdésnek a védelmet igénylő félm tárgyat egy speciális folyadékba, nevezetesen elektrolitba merítenek. Ez a folyadék cink-ionokat tartalmaz – kis részecskéket, amelyek a cinkből erednek. A logika abban rejlik, hogy amikor a folyadék vezet elekticitást áram segítségével, a mozgó cink-ionok rátartoznak a félmhez. Ez egy vékony cinkréteget hoz létre a félm felületén.
Számos előnye van ennek a módszernek: Folyamat gyorsítása: egyik oka annak, hogy ipari munkát végeztetünk, az az elektrogalvanizálás – egy kiváló eljárás, amely rövid időtartamú rendszerrel jár. Emellett gazdaságos módszer fém lapok és drótok bevonatkozására, ami tökéletes a kisebb dolgokra. Az elektrogalvanizálással képzett nagyon vékony réteg deformálható is, anélkül, hogy törne, ami hasznos a vékony fémtárgyak esetében.
Meleg horganyzás
Egy másik metálrezgépítési módszer a forró galvanizálás. Ez a folyamat az elekticitás használata helyett forró zénkkal teli a metált. Fűtés — A folyamat első lépése a metál fűtése magas hőmérsékletre. Ezután elmerüljük a forró zénekbe. Ezen a hőmérsékleten a zénk reagál a metállal és egy vastag zénk-vas-alloy réteget alkot a felületén. A rzi védelme is kiváló a réteg vastagságától függően.
Van néhány előny a forró galvanizálás mellett, amelyek a következők. Először is, szignifikánsan vastagabb és tartósabb fedet biztosít, mint az elektrogalvanizálás. Ez a további vastagság segít abban, hogy még jobban védje a metált a rzi és más károsodásoktól. Egy másik dolog, hogy a forró galvanizált kiváló tartóságú, és ki tud bírni az extrém időjárás feltételeit, amiért nagyon hasznosak a nagy méretű metál szerkezetekben, például csövekben, gerendákban és oszlopokban, amelyek hosszú ideig kellene tartjanak.
A két módszer összehasonlítása
Az elektrogalvanizálás előnyei és hátrányai
Néhány egyértelmű előnye van az elektrogalvanizálásnak. Az egyik, hogy vékonyabb, egyenletesebb fedőt hoz létre, ami tökéletes kisebb, bonyolultabb darabokra. Ez azt is jelenti, hogy ha bonyolult fémpartokon dolgozol, ez lesz a legmegfelelőbb választás számodra. Másodszor, az elektrogalvanizálás rögzítőlánc gyorsabb és költséghatékonyabb megoldás a forróoporgalvanizálással összehasonlítva, és nagy időmentes lehet kisebb projektek esetén. Végül, az elektrogalvanizálás rugalmasabb fedőket eredményez, amelyeket meghajthatók és nyújthatók vissza anélkül, hogy törjenek.
Ez mind nagyon jó, de a rendszer néhány hátrány is van. Az elektrogalvanizálás olyan réteget eredményez, amely relatíve vékonyabb, mint a forrógalvanozott réteg. Emiatt potenciálisan kevesebb védelmet nyújt a vastagságtól függően a karosodás ellen hosszú távon. És természetesen az elektrogalvanizált fedőrétegek nem olyan erősek és hosszútartók, mint a forrógalvanozottak, és előbb kelhetnek cserére, mint amit szeretnél.
A forró galvanizálás előnyei és hátrányai
A forrógalvanozásnak számos előnye is van. Az elsődleges előny annak a vastagabb és sokkal lassábban摩mérő fedőanyagának a létezése, ami több védelmet biztosít a rosszidéződés ellen. Különösen az időjárás hatására kitett fémes tárgyak esetén. Emellett a forrógalvanozott fedőanyag nagyon részegénységtűrő, és jól működik akár extrém feltételek között is. Ez egy megbízható módszer, amely évtizedek óta használatban van a vastagság és a korroszió elleni védelem érdekében nagy acéloszmák esetében.
A galvanizálás úszó módszere viszont néhány hátrányával jár. Ez egy hosszabb folyamat, és gyakran drágább, mint az elektrogalvanizálás. Nem alkalmas lehet olyan kisebb projektekre, ahol a idő és költség fontos tényező. Az egyre vastagabb réteg szintén rosszabb felületet eredményezhet, amely további pótolást/szivárgatást igényel, hogy simítson ki.
Hogyan választani a megfelelő módszert a projektjehez
Válassza ki a gondolatos elektrogalvanizálást vagy a galvanizálás úszó módszerét a projekt méretének és típusának megfelelően. Az elektrogalvanizálás jól működik kis és törékeny részekkel. Gyors, olcsó, és vékony, egyenletes réteget eredményez ilyen projektek esetén.
Azonban, amikor nagyobb acélkonstrukciókról van szó, amelyek robust és fenntartható védelemmel rendelkeznek a karostól és a korroziónál, a galvanizálás úszó módszere ankerlánc lehet a megfelelő megoldás. Az eredmény egy magas építésű, tartós végzet, amely por támasztású – tökéletes azokra a külső projektekre, amelyeknek az elemek ellen kell bírnia.
A fedőanyagok vastagsága és erőssége
A fedőanyagok vastagsága és erőssége, amelyek döntő szerepet játszanak abban, hogy mely galvanizálási módot válasszuk, ilyen különleges jellemzők közé tartozik. Például az elektrogalvanizált fedőanyag vékony, általában 5 és 15 mícron közötti tartományban van. Ellenben a hősóvá galvanizált fedőanyagok sokkal vastagon vannak, 45-100 mícron közötti tartományban.
Ezek a két módszer különböző tartóságú fedőanyagokat eredményez. Az elektrogalvanizált fedőanyagok inkább vékonyabbak és gyengébbek, ezért könnyedén lerohantathatók (ez gyakran fordul elő gyakori érintkezések vagy nedves következmények esetén). Ezeknek a fedőanyagoknak jelentősen vastagabbak és erősebbek, amelyek hosszú távú védelmet nyújtanak a rost és a korózió ellen akár keserű környezetekben is.
A környezet és a költségek
Összefoglaló visszajelzés: Mind az elektrogalvanizálás, mind a forrógalvanizálás környezeti hatással és költséggel jár. Mivel az elektrogalvanizálás alacsonyabb hulladék- és energiafogyasztási arányú, mint a forrógalvanizálás, gyakran ekologikusabb opcióként számít. Ezenkívül alacsonyabb költségekkel jár kisebb, gyengébb tárgyak esetén.
Ellentétben a forrógalvanizálással emelőláncok nagyobb a környezeti nyomati, mivel több hulladék keletkezik és nagyobb az energiafogyasztás. De nagyobb acélrészletek esetén, amelyeknek hosszú időre meg kell lenni őrizniük a vastagságtól és a rostolástól, hosszú távon pénzt menthet.
Mindkét módszer jó választás a fémmetál védelmére, így érkeztünk a végére az elektrogalvanizálás és a forrógalvanozás összehasonlításában. Ezekkel a módszerekkel kompromisszumok között kell választani, amelyeket meg kell érteni. Válasszon a projekt méretének és típusának, valamint a kívánt fedőanyag vastagságának és tartóságának függvényében, mellett az egyes lehetőségekkel járó környezeti és költség hatásokra is figyelve. Ezek tényezők ismerete segíthet abban, hogy a helyes döntést hozza adott esetében.