Quelle est la différence entre l'électro-galvanisation et la galvanisation à chaud ?

La galvanisation est un avantage essentiel que vous pouvez utiliser, qui augmente la résistance du métal et le protège de la rouille. La rouille et la dégradation du métal au fil du temps entraînent une faiblesse. La galvanisation recouvre le métal pour éviter cela. Deux des types les plus courants de galvanisation sur le marché sont l'électro-galvanisation et la galvanisation à chaud. Les deux offrent une bonne protection pour le métal, bien qu'avec des mécanismes d'action différents. Eh bien, dans cet article, nous en apprendrons davantage sur ces deux méthodes pour nous aider à choisir laquelle utiliser dans notre projet.

Quelles sont les deux techniques de galvanisation ?

Électro-Galvanisation

Le galvanisation électrolytique est un type de revêtement électrodeposé à base de zinc, qui est ensuite appliqué aux métaux. Le zinc est un métal unique qui protège contre la corrosion par oxydation, car il agit comme une pile galvanique. Le processus commence par immerger l'objet métallique nécessitant une protection dans un liquide spécialisé appelé électrolyte. Ce liquide contient des ions de zinc - de petites particules provenant du zinc. Le principe est que lorsque le liquide conduit l'électricité grâce à un courant, les ions de zinc se déplacent et s'attachent au métal. Cela crée une fine couche de zinc sur la surface du métal.

Il existe plusieurs avantages à cette méthode : rapidité du processus : l'une des raisons pour lesquelles nous réalisons des travaux industriels est l'électrogalvanisation - une excellente procédure avec un délai court du système. De plus, c'est une méthode économique pour revêtir des tôles métalliques et des fils, ce qui est idéal pour les objets plus petits. Une très fine couche formée par l'électrogalvanisation peut également se déformer sans se fissurer, ce qui est bénéfique pour les articles métalliques fins.

Galvanisation à chaud

Une autre méthode de revêtement métallique s'appelle la galvanisation à chaud. Ce procédé imprègne le métal de zinc fondu plutôt que d'utiliser l'électricité. chauffage — La première étape du processus consiste à chauffer le métal à haute température. Il est ensuite immergé dans le zinc fondu. À cette température, le zinc réagit avec le métal et forme une couche épaisse d'alliage zinc-fer à la surface. La protection contre la rouille est également excellente en raison de l'épaisseur de la couche.

Il y a des avantages à la galvanisation à chaud, comme suit. Premièrement, elle offre un revêtement beaucoup plus épais et plus durable que l'électro-galvanisation. Cette épaisseur supplémentaire est ce qui aide encore plus à protéger le métal contre la rouille et d'autres formes de dommages. Une autre chose est que la galvanisation à chaud possède une excellente durabilité et peut résister aux conditions météorologiques extrêmes, ce qui est la raison pour laquelle elles sont vraiment utiles pour les grandes structures métalliques comme les tuyaux, les poutres et les poteaux qui doivent durer longtemps.

Comparaison des deux méthodes

Les avantages et inconvénients de l'électro-galvanisation

Il existe certains avantages distincts à l'électro-galvanisation. D'une part, elle crée un revêtement plus mince et plus uniforme, ce qui la rend parfaite pour des pièces plus petites et plus complexes. Cela signifie également que si vous travaillez sur des pièces métalliques complexes, ce sera la meilleure option pour vous. Deuxièmement, l'électro-galvanisation chaîne de fixation est une solution plus rapide et économique par rapport à la galvanisation à chaud et représente un gain de temps considérable pour les petits projets. Enfin, l'électro-galvanisation produit des revêtements plus ductiles qui peuvent être pliés puis tirés sans se casser.

C'est tout à fait bien, mais le système présente également quelques inconvénients. L'électro-zinguage produit une couche relativement plus fine que celle du zinguage par trempage à chaud. C'est pourquoi elle ne garantit potentiellement pas autant de protection contre la rouille sur une longue période. Et bien sûr, les revêtements électro-zingués ne sont pas aussi résistants et durables que ceux obtenus par trempage à chaud, et peuvent s'user plus rapidement et nécessiter un remplacement périodique avant l'heure.

Avantages et inconvénients de la galvanisation par trempage à chaud

Il existe également de nombreux avantages au zinguage par trempage à chaud. Le principal avantage réside dans une couche plus épaisse et beaucoup moins sujette à l'usure, ce qui offre une meilleure protection contre la corrosion. En particulier pour les objets métalliques exposés aux intempéries. De plus, le revêtement par zinguage à chaud est très résistant aux dommages et fonctionne bien même dans des conditions extrêmes. Il s'agit d'une méthode fiable qui est utilisée depuis des décennies pour protéger de grandes structures en acier de la rouille et de la corrosion.

Le galvanisation par immersion, cependant, a ses inconvénients. C'est un processus plus long et souvent plus coûteux que la galvanisation électrolytique. Il peut ne pas être adapté pour de petits projets où le temps et le coût sont des facteurs importants. Un revêtement plus épais peut également entraîner une surface plus rugueuse nécessitant un lissage supplémentaire par ponçage ou meulage.

Comment choisir la bonne méthode pour votre projet

Choisissez la galvanisation électrolytique ou par immersion en fonction de la taille et du type de votre projet. La galvanisation électrolytique est également une bonne option lorsque vous travaillez avec de petites pièces fragiles. Elle est rapide, économique et produit un revêtement mince et uniforme pour ce type de projets.

Cependant, lorsqu'il s'agit de structures métalliques plus grandes qui nécessitent une protection robuste et durable contre la rouille et la corrosion, la galvanisation par immersion chaîne d'ancre peut être la solution appropriée. Le résultat est un revêtement épais, résistant et répulsif à la saleté — parfait pour les projets extérieurs qui doivent résister aux éléments.

L'épaisseur et la résistance des revêtements

L'épaisseur et la résistance des revêtements, qui jouent un rôle majeur dans la détermination de la méthode de galvanisation à choisir, relèvent de telles caractéristiques distinctives. Par exemple, le revêtement électro-galvanisé est fin, généralement dans une plage de 5 à 15 microns. Au contraire, les revêtements galvanisés par immersion à chaud sont beaucoup plus épais, allant de 45 à 100 microns.

Ces deux méthodes produisent également des revêtements avec des durabilités différentes. Les revêtements électro-galvanisés ont tendance à être plus fins et plus faibles, ce qui fait qu'ils peuvent s'user relativement facilement (ceci est souvent le cas là où il y a des frottements fréquents ou des conséquences humides). Ces revêtements sont considérablement plus épais et plus robustes, offrant une protection à long terme contre la corrosion et la rouille, même dans des environnements hostiles.

L'environnement et les coûts

Les deux, l'électro-galvanisation et la galvanisation à chaud, ont des impacts environnementaux et des implications de coûts à prendre en compte. Comme l'électro-galvanisation a un rapport plus faible de production de déchets et de consommation d'énergie par rapport à la galvanisation à chaud, elle est souvent considérée comme le choix plus respectueux de l'environnement. Elle permet également de réduire les coûts pour les objets plus petits et plus fragiles.

En revanche, la galvanisation à chaud chaînes de treuils a une empreinte écologique relativement plus importante, car des niveaux plus élevés de déchets sont produits et une consommation d'énergie plus importante est utilisée. Mais pour les pièces d'acier plus grandes, qui doivent être protégées contre la rouille et la corrosion pendant une longue période, cela pourrait vous faire économiser de l'argent à long terme.

Les deux méthodes sont de bons choix pour protéger le métal, nous sommes donc arrivés à la fin du comparatif entre électro-galvanisation et galvanisation à chaud. Avec ces méthodes, il y a des compromis que vous devez comprendre. Choisissez en fonction de la taille et du type de votre projet, ainsi que de l'épaisseur et de la durabilité des revêtements désirés, en plus de l'impact environnemental et des coûts associés à chaque option. Vous familiariser avec ces facteurs vous aidera à faire le bon choix pour votre cas d'utilisation.