گالوانیزه کردن یک مزیت اساسی است که می‌توانید از آن استفاده کنید تا مقاومت فلز را افزایش داده و آن را در برابر صدای زد به حفاظت بگیرید. صدای زد و فساد فلز با گذر زمان منجر به ضعف می‌شود. گالوانیزه کردن فلز را پوشانده تا این موضوع رخ ندهد. دو نوع رایج‌ترین گالوانیزه سازی در بازار، الکترو-گالوانیزه و گالوانیزه غوطه‌ور گرم هستند. هر دو حفاظت خوبی برای فلز ارائه می‌دهند، اگرچه با مکانیسم‌های عمل مختلف. خب، در این مقاله، بیشتر درباره این دو روش آشنایی خواهیم کرد تا بتوانیم تصمیم بگیریم کدام یک را باید در پروژه ما استفاده کنیم.
دو تکنیک گالوانیزه کردن چیست؟
الکترو-گالوانیزه
گالوانیزه‌ی الکترودی نوعی پوشش الکترودی از روی است که سپس بر فلزات نهاده می‌شود. روی یک فلز منحصر به فرد است که از تاکید و خوردگی آبی حفاظت می‌کند زیرا یک سلول گالوانیک است. این فرآیند با غوطه ور کردن شیء فلزی که نیاز به حفاظت دارد در مایع خاصی به نام الکترولیت شروع می‌شود. این مایع یون‌های روی - ذرات کوچکی که از روی ساخته شده‌اند - را در بر می‌گیرد. منطق این است که هنگامی که مایع با کمک جریان برق رسانایی می‌کند، یون‌های روی حرکت کرده و به فلز متصل می‌شوند. این موضوع لایه‌ای نازک از روی را روی سطح فلز ایجاد می‌کند.
چندین مزیت برای این روش وجود دارد: فرآیند سریع: یکی از دلایلی که ما کار صنعتی را به صورت گالوانیزه‌ی الکترودی انجام می‌دهیم، این است که این روش عالی دارای بازه زمانی کوتاهی برای سیستم است. علاوه بر این، این یک روش اقتصادی برای پوشاندن صفحات فلزی و سیم‌هاست که برای چیزهای کوچک مناسب است. لایه بسیار نازکی که توسط گالوانیزه‌ی الکترودی ایجاد می‌شود می‌تواند بدون شکسته شدن تغییر شکل دهد که برای آیتم‌های فلزی نازک مفید است.
گالوانیزه داغ
روش دیگری برای پوشش فلز وجود دارد که به آن گالوانیزه شدن غیره داغ می‌گویند. این فرآیند فلز را با روغن زغال گرم پوشانده می‌کند به جای استفاده از برق. گرم کردن — گام نخست در این فرآیند، گرم کردن فلز به دمای بالا است. سپس فلز در روغن زغال گرم غوطه ور می‌شود. در آن دما، روغن زغال با فلز واکنش نشان می‌دهد و لایه ضخیمی از آلیاژ روغن زغال و آهن روی سطح تشکیل می‌دهد. حفاظت از صدوع نیز به دلیل ضخامت این لایه بسیار مناسب است.
مزایای گالوانیزه شدن غیره داغ عبارتند از: اولین مورد این است که این روش، پوششی قابل توجه ضخیم‌تر و مقاوم‌تر از الکترو گالوانیزه ارائه می‌دهد. این ضخامت اضافی همان چیزی است که کمک می‌کند فلز را بیشتر از صدوع و انواع دیگر خرابی محافظت کند. نکته دیگر این است که گالوانیزه شدن غیره داغ دوام بیشتری دارد و می‌تواند شرایط آب و هوای شدید را تحمل کند که دلیل کمک آن برای سازه‌های فلزی بزرگ مثل لوله‌ها، تیرها و ستون‌هایی که نیاز به طول عمر بلند دارند، است.
مقایسه دو روش
مزایا و معایب گالوانیزه کردن الکتریکی
بعضی مزایای مشخصی برای گالوانیزه کردن الکتریکی وجود دارد. اول اینکه، این روش یک پوشش نازک‌تر و منظم‌تر ایجاد می‌کند که آن را برای قطعات کوچک‌تر و پیچیده‌تر مناسب می‌سازد. این بدان معناست که اگر روی قطعات فلزی پیچیده کار می‌کنید، این گزینه مناسب‌ترین برای شما خواهد بود. دوم، گالوانیزه کردن الکتریکی زنجیر باندر راه حلی سریع‌تر و ارزان‌تر نسبت به گالوانیزه کردن غوطه‌ای است و برای پروژه‌های کوچک‌تر، صرف زمان را بسیار کاهش می‌دهد. در نهایت، گالوانیزه کردن الکتریکی منجر به پوشش‌هایی می‌شود که انعطاف‌پذیرتر هستند و می‌توانند خم شوند و بدون شکسته شدن کشیده شوند.
این همه خوب است، اما سیستم نیز چندین نکته ضعف دارد. الکترو-گالوانیز کردن منجر به لایه‌ای می‌شود که نسبت به گالوانیز کردن غوطه‌ای ضخامت کمتری دارد. به این دلیل، احتمالاً حفاظت کافی در برابر صدوع طولانی‌مدت را فراهم نمی‌کند. و البته، پوشش‌های الکترو-گالوانیز شده نسبت به پوشش‌های غوطه‌ای قوی‌تر و طولانی‌مدت‌تر نیستند و ممکن است زودتر از آنچه می‌خواهید، خرج شوند و نیاز به جایگزینی دوره‌ای داشته باشند.
مزایا و معایب گالوانیز کردن غوطه‌ای
همچنین، گالوانیز کردن غوطه‌ای نیز مزایای فراوانی دارد. مزیت اصلی آن این است که لایه پوششی ضخیم‌تر و از خرج دورتر است، که این موضوع مقاومت بیشتری در برابر فرسودگی و تخریب فراهم می‌کند. به ویژه برای اشیاء فلزی که به آب و هوای مختلف معرض قرار می‌گیرند. علاوه بر این، پوشش گالوانیز کردن غوطه‌ای بسیار مقاوم در برابر آسیب‌هاست و حتی در شرایط استثنایی عملکرد خوبی دارد. این روش قابل اعتمادی است که برای دهه‌ها برای محافظت ساختارهای فولادی بزرگ در برابر صدوع و تخریب استفاده شده است.
گالوانیزه کردن در آب گرم، اگرچه دارای نکات منفی خود است. این فرآیند طولانی‌تر و معمولاً گرانتر از گالوانیزه کردن الکتریکی است. این روش ممکن است برای پروژه‌های کوچک مناسب نباشد که زمان و هزینه عامل مهمی هستند. پوشش ضخیم‌تری نیز می‌تواند منجر به سطح سخت‌تری شود که نیاز به تکمیل بیشتر/برداشتن شنی و یا سنگ زنی برای هموار کردن آن دارد.
چگونگی انتخاب روش مناسب برای پروژه شما
بر اساس اندازه و نوع پروژه خود، بین گالوانیزه کردن الکتریکی و گالوانیزه کردن در آب گرم انتخاب کنید. گالوانیزه کردن الکتریکی وقتی که با قطعات کوچک و حساس سر و کار دارید، گزینه خوبی است. این روش سریع، ارزان و منجر به پوشش نازک و یکنواخت می‌شود که برای این نوع پروژه‌ها مناسب است.
اما، وقتی به ساختارهای فولادی بزرگ‌تری نیاز دارید که نیاز به محافظت قوی و پایدار از صدوع و خوردگی دارند، گالوانیزه کردن در آب گرم زنجیر انکور ممکن است راه‌حل مناسب باشد. نتیجه، پوشش ضخیم، مقاوم و ضد شور — که برای پروژه‌های بیرونی که باید عناصر طبیعی را تحمل کنند، کاملاً مناسب است.
ضخامت و قوی بودن پوشش‌ها
ضخامت و قوی بودن پوشش‌ها، که نقش مهمی در تعیین اینکه کدام روش زغال‌زنی باید انتخاب شود دارند، در میان ویژگی‌های متمایز قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، پوشش زغال‌زنی الکتریکی نازک است، معمولاً در بازه‌ای بین 5 تا 15 میکرون. برعکس آن، پوشش‌های زغال‌زنی غوطه‌ای بسیار ضخیم‌تر هستند و معمولاً در بازه‌ای بین 45 تا 100 میکرون قرار دارند.
این دو روش نیز پوشش‌هایی با سختی و طول عمر متفاوت تولید می‌کنند. پوشش‌های زغال‌زنی الکتریکی معمولاً نازک‌تر و ضعیف‌تر هستند، بنابراین می‌توانند نسبتاً به راحتی خرج شوند (این موضوع غالباً در جاهایی که سطوح مکرراً اصطکاک دارند یا تحت شرایط مرطوب قرار می‌گیرند، رخ می‌دهد). این پوشش‌ها به طور قابل توجهی ضخیم‌تر و محکم‌تر هستند و حفاظت بلندمدتی علیه فرسایش و صدوع حتی در محیط‌های سخت ارائه می‌دهند.
محیط و هزینه‌ها
جمع کردن بازخورد دوک سوکت: هر دو روش الکترودی و گالوانیزه‌سازی غیرمستقیم تأثیرات زیست محیطی و پیامدهای هزینه‌ای دارند که باید در نظر گرفته شوند. از آنجا که میزان تولید زباله و مصرف انرژی در گالوانیزه‌سازی الکترودی کمتر از گالوانیزه‌سازی غیرمستقیم است، اغلب به عنوان گزینه‌ای محیط‌زیست‌دوستانه‌تر شناخته می‌شود. همچنین این روش منجر به کاهش هزینه برای اشیاء کوچک‌تر و ضعیف‌تر می‌شود.
در مقابل، گالوانیزه‌سازی غیرمستقیم زنجیرهای بلند کننده اثر زیست محیطی بیشتری دارد، زیرا سطح بالاتری از زباله تولید می‌شود و مصرف انرژی بیشتری دارد. اما برای قطعات فولاد بزرگتر که باید برای دوره‌ای طولانی از خوردگی و خاکستری محافظت شوند، می‌تواند در بلندمدت هزینه‌ها را کاهش دهد.
هر دو روش گزینه‌های خوبی برای محافظت از فلز هستند، بنابراین به پایان مقایسه الکترو گالوانیزه و گالوانیزه گرم رسیده‌ایم. با این روش‌ها، ترادری‌ها وجود دارد که باید آن‌ها را درک کنید. بر اساس اندازه و نوع پروژه‌ی شما و ضخامت و استحکام لایه‌های مورد نظر، علاوه بر تأثیرات زیست‌محیطی و هزینه‌های مرتبط با هر گزینه، انتخاب کنید. آشنایی با این عوامل به شما کمک می‌کند که گزینه‌ی صحیح برای کاربرد خود را انتخاب کنید.