Die Galvanisierung ist ein wesentlicher Vorteil, den Sie nutzen können, um die Stärke von Metall zu erhöhen und es vor Rost zu schützen. Rost und die mit der Zeit einsetzende Verwitterung des Metalls führen zu Schwäche. Die Galvanisierung überzieht das Metall, um dies zu verhindern. Zwei der gebräuchlichsten Galvanisierungsverfahren auf dem Markt sind Elektro-Galvanisierung und Hot-Dip-Galvanisierung. Beide bieten einen guten Schutz für Metall, wenn auch mit unterschiedlichen Wirkmechanismen. Nun werden wir in diesem Artikel mehr über diese beiden Methoden erfahren, um uns zu helfen zu entscheiden, welche davon wir in unserem Projekt verwenden sollten.
Was sind die zwei Galvanisierungsverfahren?
Elektro-Galvanisierung
Elektrogalvanisieren ist eine elektrochemisch angewandte Zinkbeschichtung, die auf Metalle aufgetragen wird. Zink ist ein einzigartiges Metall, das vor Oxidationskorrosion schützt, da es eine Galvanoschicht bildet. Der Prozess beginnt mit dem Einlegen des zu beschützenden Metallgegenstands in einen speziellen Flüssigkeitsstoff, den Elektrolyten. Diese Flüssigkeit enthält Zinkionen – kleine Teilchen, die aus Zink stammen. Das Prinzip ist, dass wenn die Flüssigkeit durch Stromleitfähigkeit elektrisch leitet, die bewegten Zinkionen sich an das Metall binden. Dadurch entsteht eine dünne Zinkschicht über der Oberfläche des Metalls.
Es gibt mehrere Vorteile dieser Methode: Prozessoptimierung: Einer der Gründe, warum wir industrielle Arbeit als Elektro-Galvanisierung umsetzen, ist, dass diese hervorragende Prozedur einen kurzen Zeitrahmen des Systems hat. Darüber hinaus ist es eine wirtschaftliche Methode, Metallplatten und -drähte zu beschichten, was ideal für kleinere Dinge ist. Eine sehr dünne Schicht, die durch Elektro-Galvanisierung gebildet wird, kann sich auch verformen, ohne zu rissig zu werden, was für dünne Metallgegenstände von Vorteil ist.
Heißdip-Galvanisierung
Eine weitere Methode der Metallbeschichtung heißt Wärmetauchgalvanisierung. Bei diesem Prozess wird das Metall mit flüssigem Zink gesättigt anstatt Elektrizität zu verwenden. Erhitzung — Der erste Schritt des Prozesses ist das Erhitzen des Metalls auf eine hohe Temperatur. Anschließend wird es in das flüssige Zink getaucht. Bei dieser Temperatur reagiert das Zink mit dem Metall und bildet eine dicke Schicht aus Zink-Eisen-Legierung auf der Oberfläche. Auch die Rostschutzleistung ist hervorragend aufgrund der Dicke der Schicht.
Es gibt Vorteile bei der Wärmetauchgalvanisierung, wie folgt. Erstens bietet sie eine erheblich dickere und haltbarere Beschichtung als die Elektrogalvanisierung. Diese zusätzliche Dicke ist es, was das Metall noch besser vor Rost und anderen Formen von Schäden schützt. Ein weiterer Punkt ist, dass wärmetauglich galvanisierte Materialien eine exzellente Haltbarkeit aufweisen und extreme Wetterbedingungen aushalten können, was der Grund dafür ist, warum sie für große metallene Strukturen wie Rohre, Balken und Pfähle sehr hilfreich sind, die über einen langen Zeitraum bestehen müssen.
Vergleich der beiden Methoden
Die Vorteile und Nachteile der Elektro-Galvanisierung
Es gibt einige deutliche Vorteile bei der Elektro-Galvanisierung. Zum einen erstellt sie eine dünner und gleichmäßiger Kote, wodurch sie ideal für kleinere, komplexere Teile ist. Dies bedeutet auch, dass wenn Sie an komplexen Metallstücken arbeiten, es die beste passende Option für Sie sein wird. Zweitens ist die Elektro-Galvanisierung binderkette eine schnellere und kosten-effektivere Lösung im Vergleich zur Hot-Dip-Galvanisierung und spart viel Zeit bei kleineren Projekten. Schließlich führt die Elektro-Galvanisierung zu ductileren Koten, die gebeugt und gezogen werden können, ohne zu brechen.
Das ist alles gut und schön, aber das System hat auch einige Nachteile. Elektrogalvanisierung führt zu einer relativ dünnen Schicht im Vergleich zur Schicht der Wärmegalvanisierung. Aus diesem Grund bietet sie möglicherweise nicht so viel Schutz vor Rost über einen langen Zeitraum. Und natürlich sind elektrogalvanisierte Beschichtungen nicht so robust und haltbar wie wärmegalvanisierte Beschichtungen und können früher abgenutzt sein und periodische Ersetzung benötigen, als Ihnen lieb ist.
Vorteile und Nachteile der Wärmegalvanisierung
Es gibt auch viele Vorteile bei der Wärmegalvanisierung. Der Hauptvorteil besteht in einer dickeren und weit weniger abnutzbaren Schicht, die einen besseren Schutz vor Korrosion bietet. Insbesondere für metallene Objekte, die dem Wetter ausgesetzt sind. Darüber hinaus ist eine wärmegalvanisierte Beschichtung hochgradig schadensresistent und hält selbst unter extremen Bedingungen gut durch. Dies ist eine zuverlässige Methode, die seit Jahrzehnten zum Schutz großer Stahlkonstruktionen vor Rost und Korrosion eingesetzt wird.
Das Blechgalvanisieren hat jedoch auch seine Nachteile. Dies ist ein längeres Verfahren und oft teurer als das Elektro-Galvanisieren. Es könnte nicht für kleine Projekte geeignet sein, bei denen Zeit und Kosten einen großen Faktor darstellen. Eine dickere Beschichtung kann auch zu einer raueren Oberfläche führen, die zusätzliche Bearbeitung/Abfeilung und/oder Schleifen erfordert, um sie glatt zu machen.
Wie man die richtige Methode für Ihr Projekt auswählt
Wählen Sie Elektro-Galvanisieren oder Blechgalvanisieren je nach Größe und Art Ihres Projekts sorgfältig aus. Elektro-Galvanisieren ist auch eine gute Wahl bei der Bearbeitung kleiner und zerbrechlicher Teile. Es ist schnell, billig und führt zu einer dünnen, gleichmäßigen Beschichtung für diese Arten von Projekten.
Bei größeren Stahlkonstruktionen, die robusten und nachhaltigen Schutz vor Rost und Korrosion benötigen, bietet sich jedoch das Blechgalvanisieren an. ankerkette das Ergebnis ist eine hochwertige, verschleißfest und schmutzresistente Oberfläche – ideal für Außeneinrichtungen, die den Elementen standhalten müssen.
Die Dicke und Stärke der Beschichtungen
Die Dicke und Stärke der Beschichtungen, die eine wichtige Rolle bei der Entscheidung spielen, welche Galvanisierungsmethode gewählt werden soll, fallen unter solche charakteristischen Merkmale. Die elektro-galvanisierte Beschichtung ist zum Beispiel dünn, normalerweise im Bereich von 5 bis 15 Mikron. Im Gegensatz dazu sind die hot-dip-galvanisierten Beschichtungen viel dicker und liegen zwischen 45 und 100 Mikron.
Beide Verfahren erzeugen auch Beschichtungen mit unterschiedlicher Haltbarkeit. Elektro-galvanisierte Beschichtungen neigen zu dünnen und schwächeren Beschichtungen, so dass sie relativ leicht abtragen können (was oft der Fall ist, wo häufiges Reiben oder feuchte Bedingungen auftreten). Diese Beschichtungen sind erheblich dicker und robuster und bieten langfristigen Schutz vor Korrosion und Rost selbst in harschen Umgebungen.
Die Umwelt und Kosten
Sowohl elektrochemisches Galvanisieren als auch Hot-Dip-Galvanisieren haben Umwelt- und Kostenaspekte, die berücksichtigt werden müssen. Da das elektrochemische Galvanisieren im Vergleich zum Hot-Dip-Verfahren einen niedrigeren Abfall- und Energieverbrauchswert aufweist, wird es oft als die umweltfreundlichere Option angesehen. Es führt außerdem zu geringeren Kosten für kleinere, schwächere Objekte.
Im Gegensatz dazu hissketten hat das Hot-Dip-Galvanisieren relativ größere ökologische Auswirkungen, da mehr Abfall entsteht und höhere Energieverbrauchswerte vorliegen. Für größere Stahlteile, die über einen längeren Zeitraum vor Rost und Korrosion geschützt werden müssen, kann es jedoch langfristig Kosten sparen.
Beide Methoden sind gute Möglichkeiten, um Metall zu schützen, und so haben wir das Ende des Vergleichs zwischen Elektrogalvanisierung und Wärmegalvanisierung erreicht. Mit diesen Verfahren gibt es Kompromisse, die Sie verstehen müssen. Wählen Sie auf der Grundlage der Größe und Art Ihres Projekts sowie der Dicke und Robustheit der gewünschten Beschichtungen, zusätzlich zu den mit jeder Option verbundenen Umwelt- und Kostenaspekten. Das Vertrautwerden mit diesen Faktoren wird Ihnen helfen, die richtige Wahl für Ihren Anwendungsfall zu treffen.