Galvanisering er en vigtig fordel, som du kan bruge til at øge metallens styrke og beskytte det mod røst. Røst og metaldekay over tid, hvilket fører til svaghed. Galvanisering dækker metallene for at forhindre dette fra at ske. To af de mest almindelige typer galvanisering på markedet er elektro-galvanisering og varme-dip galvanisering. Begge giver god beskyttelse af metallene, selvom med forskellige virkemidler. Vel, i denne artikel vil vi få mere at vide om disse to metoder for at hjælpe os med at vælge, hvilken vi skal bruge i vores projekt.
Hvad er de to galvaniseringsmetoder?
Elektro-Galvanisering
Elektrogalvanisering er en elektrokøbt type zink, der derefter anvendes på metaller. Zink er et unikt metal, der beskytter mod oxidationskorrosion, da det er en galvanisk celle. Det begynder med at dykke det metalobjekt, der skal have beskyttelse, ned i en særlig væske kaldet en elektrolyt. Denne væske indeholder zinkioner – små partikler, der stammer fra zink. Logikken er, at når væsken leder elektricitet med hjælp af strøm, forbinder de flyttede zinkioner sig til metallen. Dette skaber en tynd lag af zink over metalfladen.
Der er flere fordele ved denne metode: Processens udførelse: en af årsagerne til, at vi gennemfører industrielt arbejde, er elektrogalvanisering - En fremragende procedure har en kort tidsramme for systemet. Desuden er det en økonomisk metode til at bevæge metalplader og tråde, hvilket er ideelt for mindre ting. Et meget tyndt lag, der dannes ved elektro-galvanisering, kan også deformere uden at sprække, hvilket er fordelagtigt for tynde metalgenstande.
Varmgalvanisering
En anden metode til metalbeklædning kaldes varmeed dip galvanisering. Denne proces oversætter metallene med smeltet zink i stedet for at bruge elektricitet. Opvarmning — Første skridt i processen er at opvarme metallene til en høj temperatur. Det drukkes derefter ned i det smeltede zink. Ved den temperatur reagerer zinket med metallene og danner en tyk lag af zink-jern alloy på overfladen. Rustbeskyttelsen er også fremragende på grund af lagets tykkelse.
Der er fordele ved varme-dip galvanisering, som følger. For det første giver det et betydeligt tyndere, mere holdbart lag end elektro-galvanisering. Den ekstra tykkelse er hvad der hjælper med at beskytte metallene endnu mere fra rust og andre former for skade. Et andet er at varme-dip galvaniseret har fremragende holdbarhed og kan klare ekstreme vejrforhold, hvilket er grunden til hvorfor de virkelig er nyttige for store metalstrukturelle elementer som rør, bjælker og piler, der skal vare i lang tid.
Sammenligning af de to metoder
Fordele og ulemper ved elektro-galvanisering
Der er nogle klare fordele ved elektro-galvanisering. For det første skabes der en tyndere, mere jævn coating, hvilket gør den perfekt til mindre og mere intrikate dele. Dette indebærer også, at hvis du arbejder med komplekse metaldele, vil det være den mest passende mulighed for dig. For det andet, elektro-galvanisering binderkæde er en hurtigere og økonomiskere løsning i forhold til varme-dip galvanisering og er en stor tidsbesparelse for mindre projekter. Endelig resulterer elektro-galvanisering i mere ductile coatings, der kan bues og derefter trækkes uden at knække.
Det er alt godt og fint, men systemet har også nogle ulemper. Elektro-galvanisering resulterer i en lag, der er relativt tyndere end det fra varm-dip galvanisering. Af denne grund tilbyder det potentielvis ikke så meget beskyttelse mod røst over en lang periode. Og selvfølgelig er elektro-galvaniserede coatings ikke så tøffe og varige som varm-dip coatings, og de kan måske slibes væk og kræve periodisk erstatning tidligere end du ønsker.
Fordele og ulemper ved hed dip galvanisering
Der er også mange fordele ved varm-dip galvanisering. Den største fordel er tykkere og langt mindre slitageprøvet coating, hvilket giver større beskyttelse mod korrosion. Især for metalgenstande, der er udsat for vejr. Desuden er varm-dip galvaniseret coating højst skadebestandigt og fungerer godt selv under ekstreme vilkår. Dette er en pålidelig metode, der er blevet brugt i årtier til at beskytte store stålkonstruktioner mod røst og korrosion.
Hovedgalvanisering har imidlertid sine ulemper. Dette er en længere proces og ofte mere dyrt end elektro-galvanisering. Det kan ikke være velegnet for små projekter, hvor tid og omkostninger er en stor faktor. En tykkere coating kan også resultere i en hærder overflade, som kræver yderligere afslutning/kløvning og/eller slibning for at glatte den ud.
Sådan vælger du den rigtige metode til dit projekt
Vælg elektro-galvanisering eller hovedgalvanisering efter omfang og type af dit projekt. Elektro-galvanisering er også en god valgmulighed, når man behandler små og fragtile dele. Den er hurtig, billig og resulterer i en tynd, ensartet coating til sådanne typer projekter.
Når det kommer til større stålkonstruktioner, der kræver robust og bæredygtig beskyttelse mod rugg og korrosion, er hovedgalvanisering anke-kæde muligvis den rigtige løsning. Resultatet er en tyk bygning, hårdtræende afslutning, der er jordfugtmodstandsdygtig — perfekt til udendørsprojekter, der skal klare elementerne.
Bemælkningernes Tykkelse og Styrke
Bemælkningernes tykkelse og styrke, som spiller en vigtig rolle ved at afgøre hvilken galvaniseringsmetode der skal vælges, falder under sådanne karakteristiske træk. Elektro-galvaniseret bemælkning er for eksempel tynd, normalt i området 5 til 15 mikroner. Imod dette er de varme-dip galvaniserede bemælkninger meget tykkere og går fra 45-100 mikroner.
Disse to metoder giver også bemælkninger med forskellig holdbarhed. Elektro-galvaniserede bemælkninger tenderer mod at være tyndere og svagere, så de kan slibes af relativt nemt (dette er ofte tilfældet hvor der sker hyppige strøg eller bliver vådt). Disse bemælkninger er betydeligt tykkere og mere robuste, hvilket giver langsigtet beskyttelse mod korrosion og rugg selv i hårde miljøer.
Miljøet og Omkostninger
Samlet feedback socketBåde elektro-galvanisering og varm-dip galvanisering har miljømæssige konsekvenser og omkostningsaspekter, der skal overvejes. Da elektro-galvanisering har et lavere forhold mellem affaldsproduktion og energiforbrug end varm-dip galvanisering, anses den ofte som den mere miljøvenlige valgmulighed. Den gør også plads for lavere omkostninger for mindre, svagere genstande.
Imodtageligt, varm-dip galvanisering hævekæder har en relativt større økologisk fodtryk, da der opstår højere niveauer af affald og der bruges mere energi. Men for større ståldele, der kræver beskyttelse mod rugg og korrosion i længere tid, kan det spare penge på lang sigt.
Begge metoder er gode valg til at beskytte metal, således at vi er nået til slutningen af elektro-galvanisering mod varm-dip galvanisering. Med disse metoder har du kompromiser, som du skal forstå. Vælg på baggrund af størrelsen og typen af dit projekt og tykkelsen og holdbarheden på de ønskede coatings, i tilføjelse til den miljømæssige og omkostningsmæssige indvirkning, der er forbundet med hver enkelt mulighed. At bekende dig med disse faktorer vil hjælpe dig med at træffe det rigtige valg for din brugsanledning.